[发明专利]一种复合型衬套加工设备

说明书

本发明涉及一种复合型衬套的加工设备，包括桶体、喷头、外金属圈放置台、挤压装置和橡胶套放置台；桶内壁上设有环形凹槽，喷头内装有粉状明矾，喷头滑动配合于环形凹槽；外金属圈放置台固定安装在桶体底部，台面设有开口；橡胶套放置台包括第一竖直伸缩气缸、底座、第二竖直伸缩气缸和活塞；挤压装置包括支架、挡板和驱动器，支架固定安装在桶本体内，驱动器和挡板位于组件放置台上方且安装在支架上，所述挡板竖直滑动配合于支架。采用本技术方案时，可使复合型衬套的外金属圈和橡胶套的间隙充满胶状物，可提高产品的减震性能，因而可广泛使用于复合型衬套的加工中。

技术领域

本发明涉及衬套加工设备技术领域，尤其涉及一种复合型衬套的加工设备。

背景技术

衬套的作用在于减小零件之间的磨损和震动，使零件使用时限更长。现有技术的衬套一般分为两种，一是纯金属衬套，二是橡胶衬套。纯金属衬套减震性能较差，使用寿命较短，橡胶衬套虽然具有良好的减震性能，但耐磨性较差，使用寿命较短。因此复合型衬套应运而生。复合型衬套一般是将带有内孔的橡胶套挤入到金属圈中。

现有技术提出了一种复合型衬套，复合型衬套成型后橡胶套和金属圈的间隙中灌有水，进而提高复合型衬套的减震效果，但由于橡胶套普遍具有疏水性，与水接触时会产生排斥力，使成型后的复合型衬套中橡胶套和金属圈的间隙可能存在空气，使减震效果并不理想。

发明内容

本发明意在提供一种复合型衬套加工设备，用于将橡胶套与金属圈进行复合，生产出一种减震性能好的复合型衬套。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种复合型衬套加工设备，包括桶体、喷头、电动机、外金属圈放置台、挤压装置和橡胶套放置台；所述桶体内装有水，所述桶体内壁上设有环形凹槽，所述喷头内装有粉状的明矾，所述喷头滑动配合于环形凹槽，所述电动机驱动喷头滑动；所述外金属圈放置台固定安装在桶体底部，所述外金属圈放置台台面中心设有开口；所述橡胶套放置台包括第一竖直伸缩气缸、底座、第二竖直伸缩气缸和活塞，所述第一竖直伸缩气缸固定安装在桶体底部，其输出轴可穿过开口与环形凹槽处于同一水平面，所述底座固定连接在第一竖直伸缩气缸的输出轴上，所述第二竖直伸缩气缸固定连接在底座上，所述活塞固定连接在第二竖直伸缩气缸的输出轴上；所述挤压装置包括支架、挡板和驱动器，所述支架的底端固定安装在桶本体底部，所述驱动器和挡板位于组件放置台上方且安装在支架上，所述挡板竖直滑动配合于支架。

本方案的原理在于：桶体内注入水，将复合型衬套的金属圈放置在外金属圈放置台上，使外金属放置台的开口位于金属圈中心。将橡胶套放置在橡胶套放置台的底座上，使第二竖直伸缩气缸输出轴上的活塞滑动配合在橡胶套中间。电动机驱动喷头在环形凹槽内滑动工作，使橡胶套边缘凹陷部分填满粉状的明矾。竖直活动配合在支架上的挡板通过驱动器下移至橡胶套的顶端，启动第二竖直伸缩气缸带动橡胶套里的活塞下滑，此时橡胶套的顶端开口被挡板堵住，活塞下滑使橡胶套的中间空气部分压强增大，使橡胶套往压缩中间空气的方向坍缩，缩小后的橡胶套更容易进入到金属圈中。底座上的橡胶套在第一竖直伸缩气缸和驱动器驱动挡板的相互配合下使橡胶套向下移动，当移动至水中时，橡胶套边缘凹陷里的粉状明矾遇水变成胶状。成型后的复合型衬套金属圈与橡胶套的缝隙之间充满胶状物，使成型之后的复合型衬套减震效果更好，提高产品的性能。

本方案的优点在于：本发明的复合型衬套加工设备，将橡胶套与金属圈复合过程放置在水中进行，且在橡胶套还未浸入水中时，在橡胶套边缘凹陷处喷洒粉状明矾，使橡胶套边缘凹陷处的粉状明矾遇水变成胶状，使成型后的复合型衬套橡胶套与金属圈间隙的是胶状物而非空气，与间隙的是空气的现有技术相比，本方案提高了产品的减震性能。且本复合型衬套加工设备在复合前将橡胶套缩小，使橡胶套更容易进入到金属圈中。

进一步，所述一种复合型衬套的加工设备还包括水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸滑动配合于环形凹槽，水平伸缩气缸的输出轴固定连接喷头。与没有水平伸缩气缸的现有技术相比，本方案的水平伸缩气缸可以减小喷头与橡胶套的喷洒距离，可以使喷洒更为准确，进而减少不必要的浪费。