[发明专利]防止滴液的喷射集管及冷轧系统

说明书

本发明涉及一种防止滴液的喷射集管及采用该喷射集管的冷轧系统，该喷射集管包括集流管，集流管上设有至少一个喷口，各喷口的外侧均设置有挡液板，各挡液板均连接有驱动其自身在工作位与非工作位之间切换的驱动机构，在工作位，挡液板偏离对应的喷口的喷液路径，在非工作位，挡液板隔挡于对应的喷口的喷液路径上。本发明提供的喷射集管，在工作位，挡液板离开对应的喷口的喷液路径，各喷口可以实现正常的喷射功能，本喷射集管与常规喷射集管无异，保证正常的工作需求，在非工位，挡液板可以阻挡集流管内的液体经由喷口喷出或流出而滴落至带钢表面上，避免污染带钢表面，从而有效提高带钢的表面质量。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种防止滴液的喷射集管及采用该喷射集管的冷轧系统。

背景技术

冷轧带钢要求具有较高的表面质量，不得存在污损、斑块等。但在冷轧板轧制、平整过程中，一般都需要使用各种类型的工艺润滑液，以便起到润滑、冷却作用；在工艺过程中，工艺润滑液滴落、溅射到带钢表面上是很难完全避免的，特别是在完成单次轧程后，工艺润滑液喷射集管中残留的液体受管道内残余压力作用，从喷嘴中自然流出，会大面积的污染带钢表面，导致影响成品表面质量。

发明内容

本发明实施例涉及一种防止滴液的喷射集管及采用该喷射集管的冷轧系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种防止滴液的喷射集管，包括集流管，所述集流管上设有至少一个喷口，各所述喷口的外侧均设置有挡液板，各所述挡液板均连接有驱动其自身在工作位与非工作位之间切换的驱动机构，在所述工作位，所述挡液板偏离对应的所述喷口的喷液路径，在所述非工作位，所述挡液板隔挡于对应的所述喷口的喷液路径上。

作为实施例之一，所述驱动机构包括驱动板和滑杆，所述驱动板位于所述集流管内，所述滑杆一端与所述驱动板的其中一板面固连，从而所述驱动板的两个板面与管内液体接触的面积具有差值，所述滑杆滑动穿过所述集流管的管壁且另一端与对应的所述挡液板连接。

作为实施例之一，所述集流管外壁上安装有支架，各所述挡液板均铰接于所述支架上且分别与对应的所述滑杆铰接。

作为实施例之一，所述驱动机构还包括在推动所述挡液板后使所述挡液板复位的复位单元。

作为实施例之一，所述集流管上的每个供所述滑杆穿过的穿设孔旁同轴开设有一环形容置槽，所述环形容置槽的槽口与对应的所述穿设孔导通，所述复位单元包括容置于对应的所述容置槽内的复位弹簧，所述复位弹簧套装于对应的所述滑杆上且一端与该滑杆固连，另一端与对应的所述环形容置槽的槽壁抵接。

作为实施例之一，所述驱动机构还包括可调节触发所述滑杆动作的液体压力阈值的调节单元。

作为实施例之一，所述调节单元包括调节弹簧，所述调节弹簧一端与对应的所述挡液板连接，另一端与所述集流管连接，所述调节弹簧与所述集流管的连接点位置可调或所述调节弹簧在所述挡液板与所述集流管之间的安装长度可调。

作为实施例之一，在所述非工作位，所述挡液板封堵对应的喷口。

作为实施例之一，所述挡液板或所述挡液板所连接的支架可将挡落的液体引流至带钢表面区域之外。

本发明实施例涉及一种冷轧系统，于轧机的入口侧和/或出口侧布置有用于喷射工艺润滑液的喷射集管，各所述喷射集管均采用如上所述的防止滴液的喷射集管。

本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明提供的喷射集管，在工作位，挡液板离开对应的喷口的喷液路径，各喷口可以实现正常的喷射功能，本喷射集管与常规喷射集管无异，保证正常的工作需求，在非工位，挡液板可以阻挡集流管内的液体经由喷口喷出或流出而滴落至带钢表面上，避免污染带钢表面，从而有效提高带钢的表面质量。

附图说明