[发明专利]一种橡胶生产浇筑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇筑装置，特别涉及一种橡胶生产浇筑装置。

背景技术

目前，在橡胶产品的制作中，传统的制作方式通过模具进行橡胶成型，然后通过脱模得到成型后的橡胶成品，传统的方式制作费时费力，生产效率不高，特别在制作橡胶管时，生产效率低，同时没有很好的装置可解决上述中的问题。因此，我们提出一种橡胶生产浇筑装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种橡胶生产浇筑装置，通过设有的加热罐可将原料由加料管输送至壳罩内与管模柱形成模型，且管模柱内部为中空状与水槽连接，可使管模柱表面的橡胶原料快速塑性冷却，大大提高了橡胶管的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种橡胶生产浇筑装置，包括基板、水槽、支架、加热罐和壳罩，所述基板的顶端固定有壳罩、支架和水槽，所述支架位于壳罩与水槽之间，所述壳罩设有多组，所述支架上设有加热罐，所述加热罐的顶端设有电机，所述水槽的左侧设有管模柱，且管模柱的另一端贯穿于壳罩的右侧，所述水槽的顶端设有气泵和入液口，且气泵位于入液口的前侧。

进一步的，所述电机的电机轴贯穿于加热罐的顶端，所述电机的电机轴上设有搅拌叶。

进一步的，所述加热罐左侧的底端设有加料管，且加料管的另一端与壳罩的顶端连接，所述壳罩与加料管的连接处安装有电磁阀。

进一步的，所述壳罩的左侧连接有壳盖，所述气泵上设有输气管，且输气管的另一端与壳罩的右侧连接。

进一步的，所述管模柱的表面包裹有滑板,且滑板与壳罩的内壁连接，所述滑板的右侧设有弹簧，且弹簧的另一端与壳罩内部的右侧连接。

进一步的，所述管模柱的内部为中空状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的橡胶生产浇筑装置，通过设有的加热罐可将原料由加料管输送至壳罩内与管模柱形成模型，且管模柱内部为中空状与水槽连接，可使管模柱表面的橡胶原料快速塑性冷却，大大提高了橡胶管的生产效率。

2.本发明的橡胶生产浇筑装置，通过加热罐的顶端设有的电机，且电机的电机轴上设有搅拌叶，可对加热罐中的原料不停的进行搅拌防止内部原料结块凝固。

3.本发明的橡胶生产浇筑装置，通过安装的气泵，可在橡胶管冷却成型后，通过气体带动滑板的移动，将成型后的橡胶管快速的推出壳罩外，达到快速脱模，提高生产的效率，设计简单，较为实用。

附图说明

图1为本发明橡胶生产浇筑装置的整体结构示意图；

图2为本发明橡胶生产浇筑装置的壳罩内部结构示意图；

图3为本发明橡胶生产浇筑装置的加热罐内部结构示意图。

图中：1、基板；2、水槽；3、加热罐；4、电机；5、壳盖；6、壳罩；7、加料管；8、电磁阀；9、管模柱；10、入液口；11、输气管；12、支架；13、气泵；14、搅拌叶；15、滑板；16、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种橡胶生产浇筑装置，包括基板1、水槽2、支架12、加热罐3和壳罩6，所述基板1的顶端固定有壳罩6、支架12和水槽2，所述支架12位于壳罩6与水槽2之间，所述壳罩6设有多组，所述支架12上设有加热罐3，所述加热罐3的顶端设有电机4，所述水槽2的左侧设有管模柱9，且管模柱9的另一端贯穿于壳罩6的右侧，所述水槽2的顶端设有气泵13和入液口10，且气泵13位于入液口10的前侧。

其中，所述电机4的电机轴贯穿于加热罐3的顶端，所述电机4的电机轴上设有搅拌叶14。

其中，所述加热罐3左侧的底端设有加料管7，且加料管7的另一端与壳罩6的顶端连接，所述壳罩6与加料管7的连接处安装有电磁阀8。

其中，所述壳罩6的左侧连接有壳盖5，所述气泵13上设有输气管11，且输气管11的另一端与壳罩6的右侧连接。

其中，所述管模柱9的表面包裹有滑板15,且滑板15与壳罩6的内壁连接，所述滑板15的右侧设有弹簧16，且弹簧16的另一端与壳罩6内部的右侧连接。

其中，所述管模柱9的内部为中空状，使冷却液进入管模柱9内达到快速降温脱模的作用。