[发明专利]一种尾座刀杆及利用其加工深长孔的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装及其利用其加工零件的方法，尤其涉及一种尾座刀杆及利用其加工深长孔的工艺方法。

背景技术

由于现有的CW6180B和CW61125E卧式车床上加工深长孔的限制，在加工深长孔时，需要外协专业的深长孔厂家加工，无法在现有车床上直接加工，加工成本无形中提高，严重影响生产周期和成本。

因此，亟待解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种可加工较深长孔，且兼具高精度和较好平衡性的尾座刀杆。

本发明的第二目的是提供利用该尾座刀杆加工深长孔的工艺方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明公开一种尾座刀杆，包括刀杆本体、位于刀杆本体一端的用于装夹刀具的刀具装夹部以及位于刀杆本体的另一端与机床尾座相适配的刀杆夹持部，所述刀杆本体、刀具装夹部和刀杆夹持部三者为同轴一体结构；其中所述刀杆夹持部上具有莫式锥度体。

其中，所述莫式锥度体的大锥部具有起自锁作用的过渡部，该过渡部的长度L₂为6mm～12mm。

优选的，所述莫式锥度体与机床尾座的接触面积不小于85％。

优选的，所述刀具装夹部的外壁为圆柱体结构，该圆柱体的外圆周与莫式锥度体的同心度值≤0.02mm。

再者，所述刀具装夹部上开设有用于装夹刀具的十字型刀槽。

进一步，所述十字型刀槽内均有刀具，并通过压板固定于刀具装夹部上。

优选的，所述刀具装夹部的外径D₂大于刀杆本体的外径D₃，该刀杆本体的外径D₃为60mm。

进一步，所述刀杆夹持部的尾端外径D₄为19mm。

优选的，所述刀杆本体、刀具装夹部和刀杆夹持部的长度之和L为778mm。

本发明一种利用尾座刀杆加工深长孔的工艺方法，包括如下步骤：

A、将零件装夹在机床上，通过钻头在零件上钻取预钻孔；

B、将尾座刀杆的莫式锥度体安装在机床尾座莫式内锥孔中；

C、将刀具固定于尾座刀杆的刀具装夹部上，根据深长孔的孔径尺寸调节每一刀具的伸出长度，使其伸出长度一致且刃口朝向与零件旋转方向相对；

D、通过旋转尾座手柄手动进刀加工深长孔至设定值。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：(1)首先本发明的尾座刀杆可直接适用于现有车床上，用于加工深长孔，有效节约加工成本，节省加工周期，提高加工效率；(2)其次本发明中刀具呈十字均布于尾座刀杆上，切削时尾座刀杆振动小，平衡性好，极大的提高了深长孔的加工精度；(3)再者尾座刀杆与车床尾架配合时存在一定的间隙，莫式锥度体的过渡部可让锥体充分与车床尾架配合，起到莫氏锥度自锁的作用；(4)最后本发明的尾座刀杆的通用性强，可适用于多款现有卧式车床中，用于加工特殊零件。

附图说明

图1为本发明中尾座刀杆的主视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明中尾座刀杆的侧视图；

图4为本发明中刀具安装示意图；

图5为本发明中零件加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所述，本发明一种尾座刀杆，包括刀杆本体1、位于刀杆本体1一端的刀具装夹部2和位于刀杆本体1的另一端刀杆夹持部3，刀杆本体1、刀具装夹部2和刀杆夹持部3三者为同轴一体结构。

如图2和图3所示，刀具装夹部2用于装夹刀具4，该刀具装夹部2上开设有用于装夹刀具的十字型刀槽201，在十字型刀槽201内均有刀具4，并通过螺钉拧紧刀具装夹部2上压板6实现刀具的固定，如图4所示。本发明的刀具装夹部2的外径D₂大于刀杆本体1的外径D₃，其中刀杆本体1的外径D₃优选为60mm，刀具装夹部2的外径D₂优选为110mm。