[发明专利]铝合金壳体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种铝合金壳体的制造方法。

背景技术

随着数码电子产业以及通讯产业的迅速发展，手机、笔记本电脑与数码相机等电子产品的普遍性与日俱增，成为人人必备的日常用品。而为了提高各种电子产品的市场竞争力，制造厂商除了积极完善数码电子产品的使用性能之外，也极力提升产品的美观性与便携性，以得到消费者的更多的青睐。铝合金壳体能够带来无以伦比的视觉冲击感，同时具有手感细腻、防摔、抗腐蚀、轻便等优点，一直以来倍受消费者青睐，代表着高端电子产品壳体的发展方向。

铝合金壳体一般通过锻压成型制成。但是，传统的锻压工艺锻压出来的铝合金壳体平面度和硬度较差，且铝合金壳体容易变形，铝合金壳体的质量较差。

发明内容

基于此，有必要针对铝合金壳体质量较差的问题，提供一种铝合金壳体的制造方法。

一种铝合金壳体的制造方法，包括如下步骤：

将铝合金胚料按预设尺寸加工出下料件；

将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件；

将所述固溶处理件进行锻压成型，得到锻压成型件；及

将所述锻压成型件进行时效处理，得到所述铝合金壳体；

其中，所述固溶处理的温度为530±5℃，时间为2小时；所述时效处理的温度为200±5℃，时间为4小时。

在其中一个实施例中，所述将所述下料件进行固溶处理，得到固溶处理件的步骤之前还包括：

将所述下料件进行清洗。

在其中一个实施例中，所述将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件的步骤之前还包括：

对所述固溶处理件进行润滑处理。

在其中一个实施例中，所述将所述固溶处理件锻压成型，得到锻压成型件的步骤具体为：

将所述固溶处理件进行第一次锻压成型，得到第一锻压件；

将所述第一锻压件进行第二次锻压成型，得到第二锻压件；

将所述第二锻压件进行第三次锻压成型，得到第三锻压件；及

将所述第三锻压件进行第四次锻压成型，得到所述锻压成型件。

在其中一个实施例中，所述将所述第一锻压件进行第二次锻压成型，得到第二锻压件的步骤之后还包括：

对所述第二锻压件粗切外形。

在其中一个实施例中，所述将所述第二锻压件进行第三次锻压成型，得到第三锻压件的步骤之后还包括：

将所述第三锻压件精切外形。

在其中一个实施例中，所述固溶处理件周转到所述锻压成型的时间间隔小于5小时。

在其中一个实施例中，所述将铝合金胚料按预设尺寸加工出下料件的步骤具体为：

将长条状的所述铝合金胚料冲切出所述下料件。

在其中一个实施例中，所述将所述锻压成型件进行时效处理，得到所述铝合金壳体的步骤之后还包括：

将所述铝合金壳体进行阳极氧化处理。

在其中一个实施例中，所述固溶处理的温度为530℃，所述时效处理的温度为200℃。

上述铝合金壳体的制造方法至少具有以下优点：

固溶处理及时效处理的温度和时间参数都是经过多次交叉对比试验后得到，可以保证加工得到的铝合金壳体的平面度和硬度较好，也可以提高铝合金壳体的屈服强度，铝合金壳体不易变形，还可以防止阳极氧化后出现花斑不良等缺陷。上述制造方法得到的铝合金壳体的质量较好。

附图说明

图1为一实施方式中铝合金壳体的制造方法的流程图；

图2为图1中步骤S130的具体步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。