[发明专利]环保型耐火中压多芯电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中压电缆及其制造方法，特别涉及一种新型的可测温环保型耐火中压电缆及其制造方法。

背景技术

中压电缆是城市中的动力干线，随着国家经济的快速发展及人民生活水平的不断提高，电力需求量随之大幅度增加，原有城市电网无法满足需求，城市电网的扩容势在必行；加之城市化建设速度的加快，造成城市周边架空线路大量落地(即改用地埋式电缆)，因而，加剧了城市电缆沟道的负担，电缆的防火就成为不容忽视问题。

现有技术中的中压电缆防火多采用在电缆表面刷防火涂料、电缆上堆积防火包及覆盖防火槽盒等方法，因堆积防火包及覆盖防火槽盒使电缆散热能力变差，造成电缆载流量的大幅下降，如果电缆本身具备了耐火性能，将降低线路防火费用，并可有效的提高电缆载流量。

另外，由于电网越来越庞大，原有的人工调配负荷已不适用，建立智能化的电网已成为必然，电网负荷调节控制参数的建立是电网智能化建立先决条件，对于中压电缆来说，电缆本体长期在允许的温度下运行是保证电缆线路寿命及安全的重要保证，智能电网可根据该参数调节线路负载以保证线路的安全长期使用，也可通过该参数对电缆异常温度点查找原因及时排除不安全因素。而普通的中压电缆在意外燃烧后即宣告报废，无法修复再利用，因此增加了二次投入费用，如果电缆具备了耐火性能并且能够在意外燃烧时没有损伤电缆本体，并可修复使用，这样就会降低整个线路的投资成本。

发明内容

本发明提供一种可有效提高电缆载流量、改善电缆耐热和耐火性能的环保型耐火中压多芯电缆及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的环保型耐火中压多芯电缆，包括三根电缆内芯、将所有电缆内芯包裹其中的捆扎层、填充在电缆内芯与捆扎层之间空隙中的填充物、设置于捆扎层之外的铠装层和外护套，其特征在于：每根电缆内芯由电缆导体、共挤层和金属屏蔽层构成，所述共挤层为三层结构，分别为导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，共挤层采用挤包方式一次同时挤出；所述电缆导体由若干根圆形退火铜丝分层绞合成中压紧压圆形导体。

所述金属屏蔽层采用石墨烯复合铜带以绕包方式或采用石墨烯复合铜丝以疏绕方式在所述绝缘屏蔽层之外设置；采用石墨烯复合铜带屏蔽时，石墨烯复合铜带的重叠率不小于15％；采用石墨烯复合铜丝屏蔽时，先在所述绝缘屏蔽层外绕包一层1.5mm厚度的半导电缓冲带，再在该半导电缓冲带外疏绕一层石墨烯复合铜丝，之后，再在石墨烯复合铜丝外绕扎一层厚度为0.1mm的石墨烯复合铜带。

所述捆扎层采用低烟无卤高阻燃包带以绕包方式设置于所述填充物之外，绕包时，低烟无卤高阻燃包带的重叠率不小于15％。

所述低烟无卤高阻燃包带的厚度为0.2mm，其上含有大量金属氧化物。

所述填充物为低烟无卤高阻燃填充绳，填充后的成缆形状圆整，在填充空间内紧贴每根电缆内芯的金属屏蔽层外壁的位置设置至少一根测温光缆，测温光缆沿电缆轴线方向布设。

在所述捆扎层外采用低烟无卤隔氧层材料以挤包方式设置隔离套，该隔离套内含有大量可有效降低外部热量传入电缆内氢氧化铝粉。

在所述铠装层与外护套之间设有综合耐火层，该综合耐火层由隔氧挤包层、陶瓷化聚烯烃层和隔氧绕包层构成，其中，

隔氧挤包层，采用低烟无卤隔氧层材料以挤包方式设置，该材料内含有大量的可有效降低外部热量传入电缆内的氢氧化铝粉；

陶瓷化聚烯烃层，采用耐火陶瓷化聚烯烃料以挤包方式设置；

隔氧绕包层，采用以玻璃丝布带为基材的低烟无卤带以绕包方式设置，该隔氧绕包层厚度为0.2mm，重叠率不小于15％。

本发明的制造环保型耐火中压多芯电缆的方法，包括以下步骤：

1)拉制铜丝，按常规方法将无氧铜杆拉制成设定直径的铜丝并在铜氧化温度点下消除应力，之后，将铜丝置于保护气体环境中加热至500-550℃重结晶退火；

2)绞制电缆导体，将若干根退火后的铜丝分层绞制成中压紧压圆形电缆导体，紧压系数不小于0.9；

3)制作共挤层，采用挤包方式在所述电缆导体外一次挤出导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，其中，导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层分别选用PJ-10交联型半导电屏蔽材料、YJ-10型化学交联绝缘材料和PBJ-10可剥离型交联半导电屏蔽材料所制；

4)金属屏蔽层制作，采用石墨烯复合铜带以绕包方式或采用石墨烯复合铜丝以疏绕方式在所述绝缘屏蔽层外形成并与电缆导体、共挤层共同构成电缆内芯；

采用石墨烯复合铜带屏蔽时，绕包石墨烯复合铜带的重叠率不小于15％；