[发明专利]一种金属拉丝彩膜生产用基材表面穿孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及穿孔设备领域，具体为一种金属拉丝彩膜生产用基材表面穿孔装置。

背景技术

目前，在金属拉丝彩膜制造领域给金属拉丝彩膜穿孔是很常见的一项工作需要，现有的金属拉丝彩膜穿孔方法是利用穿孔机给金属拉丝彩膜穿孔，在金属拉丝彩膜上穿孔有时不只需要穿一个孔洞，这就需要一种方便移动待穿孔金属拉丝彩膜的装置，但现有的穿孔装置结构复杂，穿孔精确较低，此外在穿孔的过程中，穿孔机的穿孔头容易因连续穿孔操作而变得粗糙，穿孔效率会受到影响，对整体金属拉丝彩膜的质量也会产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属拉丝彩膜生产用基材表面穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属拉丝彩膜生产用基材表面穿孔装置，包括超声波发生器、线圈、换能器、耦合放大杆、变幅杆、穿孔头基座、工作台和支架，所述超生波发生器一端连接有线圈，所述线圈缠绕连接在换能器上，所述线圈有两根，所述换能器也有两根，且一根所述线圈对应连接一根所述换能器，所述换能器下端连接有耦合放大杆，所述耦合放大杆下端连接有变幅杆，所述变幅杆下端连接有穿孔头基座，所述穿孔头基座底端设置有穿孔头，所述穿孔头内部设置有润滑剂腔和润滑剂槽，所述润滑剂腔连通润滑剂槽，且润滑剂槽伸出穿孔头底端，所述穿孔头下侧设置有工作台，所述工作台上设置有夹具，所述耦合放大杆两侧均连接有支架。

优选的，所述超声波发生器与电源连接。

优选的，所述支架底端连接有固定座。

优选的，所述耦合放大杆两侧连接的支架为对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明穿孔头内部设置有润滑剂腔和润滑剂槽，润滑剂腔连通润滑剂槽，且润滑剂槽伸出穿孔头底端，从而保证润滑剂喷射在金属拉丝彩膜表面，发挥润滑作用，且该装置使用超声波发生器实现精确定位和精确打孔操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明穿孔头的结构示意图。

图中：1-超声波发生器；2-线圈；3-换能器；4-耦合放大杆；5-变幅杆；6-穿孔头基座；7-工作台；8-支架；9-穿孔头；10-润滑剂腔；11-润滑剂槽；12-固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属拉丝彩膜生产用基材表面穿孔装置，包括超声波发生器1、线圈2、换能器3、耦合放大杆4、变幅杆5、穿孔头基座6、工作台7和支架8，所述超生波发生器1一端连接有线圈2，所述线圈2缠绕连接在换能器3上，所述线圈2有两根，所述换能器3也有两根，且一根所述线圈2对应连接一根所述换能器3，所述换能器3下端连接有耦合放大杆4，所述耦合放大杆4下端连接有变幅杆5，所述变幅杆5下端连接有穿孔头基座6，所述穿孔头基座6底端设置有穿孔头9，所述穿孔头9内部设置有润滑剂腔10和润滑剂槽11，所述润滑剂腔10连通润滑剂槽11，且润滑剂槽11伸出穿孔头9底端，所述穿孔头9下侧设置有工作台7，所述工作台7上设置有夹具，所述耦合放大杆4两侧均连接有支架8，所述超声波发生器1与电源连接，电源为超声波发生器1供电，所述支架8底端连接有固定座12，固定座12使得支架8结构更加稳定，所述耦合放大杆4两侧连接的支架8为对称设置，使得该装置结构更加稳定。

工作原理：工作时，超声波发生器1将超声波通过线圈2传递到换能器3上，通过换能器3传递到耦合放大杆4上，最后通过穿孔头基座6上的穿孔头9对金属拉丝彩膜进行穿孔，穿孔头9内部设置有润滑剂腔10和润滑剂槽11，所述润滑剂腔10连通润滑剂槽11，且润滑剂槽11伸出穿孔头9底端，从而保证润滑剂喷射在金属拉丝彩膜表面，发挥润滑作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。