[发明专利]一种手机电池的隔膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电子产品相关技术领域，涉及一种手机电池组成部分及其制造方法，具体的说是涉及一种手机电池的隔膜及其制造方法。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。

可充电锂离子二次电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，因而成为近年来新型电源技术研究的热点。由于锂离子电池是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面大的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。目前二次锂离子电池除广泛用于日常熟知的手机、笔记本电脑以及MP3等数码电子产品外，近年在电动车、电动自行车等一些大功率电池方面也已经开始使用。从2001年起，全球锂离子电池产量以每年40%的速度在迅速递增。

隔膜是锂离子电池的重要组成部分，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能等特性。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。但是，以往的制备工艺会导致锂离子电池隔膜成孔不均匀且膜厚不均匀，从而影响锂离子电池的质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在次品率高、生产要求高、生产成本高等不足，提出一种手机电池的隔膜及其制造方法，可解决上述现有技术中的不足，可增强电池的使用寿命，使用的安全性可得到大幅度提高。

本发明的技术方案：一种手机电池的隔膜，其特征在于，由如下百分比的材料组成：抗氧剂12%、矿物油5%、二氧化硅精细粉末20%、邻苯二甲酸10%、其余为超高分子聚乙烯。

一种手机电池的隔膜的制造方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)将超高分子聚乙烯、抗氧剂和矿物油按比例配比加入搅拌机内将原材料充分进行搅拌；其中，超高分子聚乙烯的分子量为50万以上，矿物油与抗氧剂的质量比为500～1800∶1，矿物油与超高分子聚乙烯的质量比为3～9∶1

(2)将由步骤(1)搅拌后的混合物投入双螺杆挤出机加热连续挤出，形成基片；

(3)从双螺杆挤出机挤出的基片经过至少一组冷却辊组进行冷却成型；

(4)通过双向拉伸设备对基片进行横、纵双向同时拉伸，使基片拉伸成隔膜；

(5)使用烷烃类萃取剂，将隔膜通过萃取槽萃取出隔膜中的矿物油；

(6)将萃取后的隔膜通过横向拉伸设备，对隔膜进行定型、拉伸、纠偏，并确保隔膜上的残余萃取液的挥发；

(7)对隔膜进行热处理；

(8)对隔膜进行干燥处理；

(9)对隔膜进行防静电处理；

(10)对隔膜进行剪切包装。

一种手机电池的隔膜的制造方法，其特征在于：步骤(4)中所述的拉伸成型隔膜的厚度不大于150μm。

一种手机电池的隔膜的制造方法，其特征在于：步骤(5)中所述的烷烃类萃取剂的浓度为范围为50%～ 70%。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种手机电池的隔膜，配方科学，组分合理，结构新颖；具体优点如下：(1)本发明在原材料实用方面去除了交联剂的使用，提高了技术水平，节省了成本；(2)本发明的动力锂离子电池隔膜制备流程加入了隔膜横向拉伸的工艺，对隔膜进行了拉伸、纠偏和定型的工作，同时使残余的萃取剂得到充分的挥发，且降低了次品率的出现；(3)放宽了部分参数的限定范围，降低了对原材料及生产工艺的要求；(4)新的发明在超高分子的选用上选择范围更广；(5)可选用浓度低的萃取剂进行萃取，达到同样的效果；(6)提高了拉伸速度，可以提高工作效率，降低成本；(7)使用横向拉伸设备后，热处理的温度也将会降低，热处理温度可由原来的100 ～ 160℃降低到60 ～ 150℃，节省能耗，降低成本；(8)通过加入横向拉伸过程对隔膜进行拉伸后，可以生产出宽度更宽的锂电池隔膜。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种手机电池的隔膜，其特征在于，由如下百分比的材料组成：抗氧剂12%、矿物油5%、二氧化硅精细粉末20%、邻苯二甲酸10%、其余为超高分子聚乙烯。

一种手机电池的隔膜的制造方法，包括如下操作步骤：