[发明专利]非球面光学镜片的成型模具

说明书

一种非球面光学镜片的成型模具，其具有一模板组，该模板组设有多个顶杆组、多个公模块及多个母模块，该模板组的公、母模板上设有多个公、母模入子孔，该公、母模入子孔为同时加工制成而具有较佳的同心精度，该母模块设有母模入子，该公模块设有公模入子、中空的公模衬套及微调垫片，该公模入子一端部位于该公模衬套内，三者组成为一模腔，另设有一公模顶出杆，一等高螺丝套设一弹簧及该公模顶出杆结合在该公模入子另一端部，一固定螺丝贯穿模板组的承板并结合在公模顶出杆另一端，该承板与一顶出装置的顶出杆连接，由此仅更换公模衬套及公模入子即可制成不同尺寸的镜片，另具有公模入子在移动回位时不会产生倾斜等实用功效。

技术领域

本发明涉及成型模具，尤指一种在简便更换组件即可制作成型出不同尺寸非球面光学镜片的成型模具。

背景技术

现有成型制作光学镜片的模具，其构造概略包括有一上固定板、一下固定板及分别固定在该上、下固定板的一母模板与一公模板，该上固定板及该下固定板在受到动力驱动后可呈相对贴靠的合模或相对分离的开模，再者依据所欲制作成型的光学镜片形状在相对应的该母模板与该公模板的合模面上设有至少一模腔，通常在一组模具上设有数十个模腔，模具上设有浇道，该浇道一端与各该模腔连通，另一端与射料机连接，藉以将成型镜片的材料经浇道挤压进入位于各该模腔内，待镜片成型后，由该公模板与该母模板的模腔内将成型的镜片成品予以顶出。

由于现有技术的模腔直接成型在公模板及母模板，并且依据所欲制作的镜片尺寸予以制作该模具的模腔形状及尺寸大小，因此模具上所成型的模腔形状及尺寸大小即已固定，当欲成型生产不同尺寸的镜片时，成型机必须停止生产，将该母模板与该公模板由成型机的该上固定板及该下固定板予以拆卸取出，将另一组具有不同尺寸模腔的公模板及母模板安装在成型机的该上固定板及该下固定板，始可进行镜片的生产制造，故存在有生产不同尺寸产品时，必须拆下原模具及组装不同尺寸的另一组模具，不但耗费工时人力且增加生产成本。

发明内容

为解决前述现有技术的问题及缺点，本发明的目的为提供一种非球面光学镜片的成型模具，其公模入子孔与母模入子孔为同时加工制作而具有较佳的同心精度，另在模板组内设有多个顶杆组、公模块及母模块，生产时仅需更换不同尺寸的衬套与公模入子组合再与母模入子形成为模腔，以制成不同尺寸的镜片；再者利用该弹簧的弹力惯性使该公模入子自然回位，可确保不会干涉到该公模入子产生倾斜，可避免与该公模入子孔间不正常的摩擦破坏。

为了可达到前述的发明目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种非球面光学镜片的成型模具，其包括有一模板组、多个顶杆组、多个公模块及多个母模块，各该顶杆组、各该公模块及各该母模块装设在该模板组；

该模板组包括有相互结合的一固定板与一活动板，及相互结合的一承板、一公模板与一母模板，其中该公模板与该母模板能够相对导引位移且两相邻的板面为一分模面，在该公模板设有主流道及分流道，该分流道一端与该主流道相互连通，该固定板、该母模板及该公模板的各板体内设有多个贯穿导通的冷却管路；该公模板设有多个公模入子孔，该母模板设有多个母模入子孔，该公模板与该母模板相互叠置定位同时对该公模入子孔及该母模入子孔加工制作孔型；该承板设有多个顶杆孔，各该顶杆孔、各该公模入子孔及各该母模入子孔位于相对位置，该顶杆孔内形成有一内阶级面，该承板在相对于各该顶杆孔位置设有相互结合的一第一顶出板及一第二顶出板，该第二顶出板与一顶出杆相互连接；