[发明专利]一种中离型力且高残余粘着率的离型膜及其制备方法

权利要求书

1.一种中离型力且高残余粘着率的离型膜，包括薄膜基材和离型层，其特征在于：所述薄膜基材为BOPET、BOPP、PP、PE、PC膜中的一种，离型层包括如下各组分及份数：

液态硅树脂 45-65份

乙烯基硅油 45-25份

含氢硅油 5-25份

催化剂 0.1-0.3份

抑制剂 0.005-0.02份

增粘剂 0.05-0.10份

有机溶剂 300-400份

其中液态硅树脂是由相对分子量在15000-20000之间、M/Q=1.2的甲基乙烯基MQ硅树脂和粘度为200-5000 mPa.s、乙烯基摩尔百分比为0.1-1.0 %的甲基乙烯基硅油按质量比为0.05-0.15:1在温度为100-150℃、搅拌速度为500-1000rpm的条件下搅拌1-1.5小时获得的粘度为2500-3000 mPa.s的液体硅树脂；催化剂为铂金螯合物；抑制剂为炔醇类化合物；增粘剂为含羟基、甲氧基或乙氧基的硅烷偶联剂；甲基乙烯基MQ硅树脂的结构式为：

。

2.根据权利要求1所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜，其特征在于：所述乙烯基硅油为粘度500-5000mPa.s、乙烯基摩尔百分比为0.2-1.0%的端乙烯基硅油。

3.根据权利要求1或2所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜，其特征在于：所述含氢硅油为粘度为200-500mPa.s、含氢摩尔比百分比为0.2-1.4%的含氢硅油。

4.根据权利要求3所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜，其特征在于：其特征在于：所述催化剂为氯铂酸与四甲基二乙烯基二硅氧烷的反应产物。

5.根据权利要求4所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜，其特征在于：所述 抑制剂为乙炔基环己醇。

6.根据权利要求5所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜，其特征在于：所述溶剂为甲苯或丁酮中的一种或两种。

7.根据权利要求1或2所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜，其特征在于：所述薄膜基材优选厚度为25μm-100μm 的BOPET膜。

8.一种权利要求1-7所述任一中离型力且高残余粘着率的离型膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）薄膜基材的准备：对薄膜基材表面进行净化和电晕或等离子处理；

（2）离型剂的准备：按离型剂的配方称量好各组分的重量，将液态硅树脂、乙烯基硅油、催化剂、抑制剂、增粘剂和有机溶剂加入反应器中，在转速为400rpm下先搅拌60min混合均匀，再加入含氢硅油，在转速为800rpm下搅拌60min混合均匀；

（3）在薄膜基材经步骤（1）处理过的面上涂布离型剂并烘干，离型剂的湿涂布量为3g/m²-15g/m²，烘干温度为80-150℃；

（4）对烘干的离型膜进行收卷包装。

9.根据权利要求8所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法中，步骤（1）的薄膜基材表面净化是利用粘尘辊除去表面灰尘；电晕或等离子处理过的薄膜，其达因值≥50达因。

10.根据权利要求9所述的中离型力且高残余粘着率的离型膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法中，步骤（3）的烘干采用分段加热进行，烘干机速为20m/min-80m/min，分段式加热为80℃、100℃、120℃、150℃，最后降温区温度为130℃。