[发明专利]高炉炉前通铁沟主沟浇注料

说明书

本发明公开了一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，其按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷50~70%、0~0.074mm报废电子瓷10~15%、碳化硅14~25%、氧化铝水泥2~5%、0.5~0.074mm高温沥青1~4%、添加剂1~3%。

技术领域：

本发明涉及一种不定形耐火材料，更具体地讲涉及一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料。

背景技术：

现有技术中高炉炉前通铁沟主沟浇注料一般采用刚玉+碳化硅+碳组成的碳化硅-碳质耐火浇注料，一方面原材料价格增长给行业发展带来很大压力，另一方面随着国家对环保要求的不断提高，耐火材料行业也普遍面临着废料处理的问题。因此如何有效利用废料是行业发展的一个趋势。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷50~70%、0~0.074mm报废电子瓷10~15%、碳化硅14~25%、氧化铝水泥2~5%、0.5~0.074mm高温沥青1~4%、添加剂1~3%。

本发明更进一步的技术特征是：

所述报废电子瓷要求：Al₂O₃﹥85%，体积密度﹥3.6g/cm³，RO﹥0.5%。

所述添加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

本发明的有益效果是：

由于报废电子瓷原料具有高体积密度性，因此可以提高高炉炉前通铁沟主沟在高温条件下的抗高炉渣的侵蚀性。同时由于报废电子瓷RO（金属氧化物）含量大于0.5%，加入报废电子瓷的高炉炉前通铁沟主沟浇注料在使用中提高了高温下的烧结强度，同时也改善了的高温条件下的抗冲刷性能。通过对报废电子瓷颗粒级配的调整和添加剂的加入，保证浇注料的各项指标不降低，同时又提高高炉炉前通铁沟主沟的抗冲刷性能，这样不仅节约资源，使资源得到再利用，保护了环境，又降低了生产成本。

具体实施方式：

实施例1：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷50%、0~0.074mm报废电子瓷15%、碳化硅25%、氧化铝水泥5%、0.5~0.074mm高温沥青3%、添加剂2%。在本实施例中，所述添加剂采用三聚磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al₂O₃﹥85%，体积密度﹥3.6g/cm³，RO﹥0.5%。

实施例2：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷55%、0~0.074mm报废电子瓷14%、碳化硅23%、氧化铝水泥5%、0.5~0.074mm高温沥青2%、添加剂1%。在本实施例中，所述添加剂采用六偏磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al₂O₃﹥85%，体积密度﹥3.6g/cm³，RO﹥0.5%。

实施例3：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷60%、0~0.074mm报废电子瓷13%、碳化硅22%、氧化铝水泥2%、0.5~0.074mm高温沥青1.5%、添加剂1.5%。在本实施例中，所述添加剂采用六偏磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al₂O₃﹥85%，体积密度﹥3.6g/cm³，RO﹥0.5%。

实施例4：一种高炉炉前通铁沟主沟浇注料，按照重量百分比包括：1~10mm报废电子瓷65%、0~0.074mm报废电子瓷10%、碳化硅15%、氧化铝水泥3%、0.5~0.074mm高温沥青4%、添加剂3%。在本实施例中，所述添加剂采用三聚磷酸钠。其中所述报废电子瓷要求：Al₂O₃﹥85%，体积密度﹥3.6g/cm³，RO﹥0.5%。