[发明专利]一种磁吸式嵌线定子翻转装置

说明书

本发明公开了一种磁吸式嵌线定子翻转装置，包括磁吸组件和驱动所述磁吸组件翻转的驱动组件，所述磁吸组件包括两个呈V型布置的磁吸板。本发明通过V型布置的两个磁吸板，安放并可紧紧吸住嵌线定子，在驱动组件的翻转下，两个磁吸板带动嵌线定子翻转，在翻转过程中，嵌线定子仅与两个磁吸板接触，两个磁吸板与线圈无接触，保证了嵌线定子端部线圈的完好，避免了线圈碰伤的风险，通过驱动组件取代人工翻转，实现翻转，整个翻转过程处于受控状态，无冲击碰撞，能满足嵌线的作业需求，降低操作者的劳动强度，提高翻转过程的安全性，无需吊运可直接进行翻转。

技术领域

本发明涉及电机生产设备领域，尤其涉及一种磁吸式嵌线定子翻转装置。

背景技术

电机首要安全防范点就是绝缘性能，而嵌线定子的绝缘性能基本上就决定了电机的绝缘性能。在定子嵌线的过程中，需要将嵌线定子翻转，翻转嵌线定子是将嵌线定子从卧式状态到立式状态的转换过程，而为了杜绝定子线圈破损及提高嵌线定子质量，在嵌线定子的翻转过程中不能线圈受力，即搬运装置不能碰触线圈，因为该转换过程存在动能输入和惯性，所以一般的翻转往往导致嵌线定子冲击碰伤，因此对于嵌线定子的翻转应该采取措施保证翻转的过程平缓无冲击。

传动翻转方法有：1)手工翻转，手工翻转虽然是软接触线圈不容易造成线圈破损，但是容易造成线圈尺寸变形，若手上带有汗渍则会降低嵌线定子绝缘性能，而且手工翻转有砸伤手的风险，手工翻转存在一定的人为因素，且大批量生产会极大的增大人的劳动强度，如果是翻转不当，则很可能导致嵌线定子绝缘系统被破坏，大大降低电机绝缘性能；2)吊装式翻转，吊起后直接翻转在地面上，翻转的过程附带冲击，给嵌线定子带来损伤；3)吊运后在翻转台上翻转，降低了工作效率，增加了搬运浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低操作者的劳动强度、避免线圈碰伤的风险的磁吸式嵌线定子翻转装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种磁吸式嵌线定子翻转装置，包括磁吸组件和驱动所述磁吸组件翻转的驱动组件，所述磁吸组件包括两个呈V型布置的磁吸板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括大齿轮、小齿轮、大齿轮安装轴和小齿轮安装轴，所述大齿轮安装轴和小齿轮安装轴装设于一底座上，所述大齿轮设于大齿轮安装轴上，所述小齿轮设于小齿轮安装轴上，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述磁吸组件固定于大齿轮上。

所述大齿轮设于小齿轮的上方。

所述小齿轮安装轴的一端设有驱动电机。

所述小齿轮安装轴的一端设有手摇轮。

所述手摇轮上设有操作手柄。

两个所述磁吸板一体成型，并通过锁紧螺钉固定在大齿轮上。

每个磁吸板对应设有控制开关。

所述驱动组件包括蜗杆和蜗轮，所述磁吸组件与蜗轮固定连接。

所述蜗杆一端设有驱动电机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的磁吸式嵌线定子翻转装置，通过V型布置的两个磁吸板，安放并可紧紧吸住嵌线定子，在驱动组件的翻转下，两个磁吸板带动嵌线定子翻转，在翻转过程中，嵌线定子仅与两个磁吸板接触，两个磁吸板与线圈无接触，保证了嵌线定子端部线圈的完好，避免了线圈碰伤的风险，，通过驱动组件取代人工翻转，实现翻转，整个翻转过程处于受控状态，无冲击碰撞，能满足嵌线的作业需求，降低操作者的劳动强度，提高翻转过程的安全性，无需吊运可直接进行翻转。