[发明专利]一种圆柱套筒钻孔机用多位置固定钻孔机构

说明书

技术领域：

本发明涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种圆柱套筒钻孔机用多位置固定钻孔机构。

背景技术：

现有的金属圆柱套筒进行侧壁钻孔加工时，一般是通过三抓卡盘进行夹持固定或人工通过固定块进行固定，然后，进行侧壁钻孔加工，然而三抓卡盘夹持结构复杂，成本高，人工通过固定块固定，其安装拆卸麻烦，效率低。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆柱套筒钻孔机用多位置固定钻孔机构，它结构简单，夹持固定牢固，方便后续加工。

本发明的技术解决措施如下：

一种圆柱套筒钻孔机用多位置固定钻孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面两侧固定有侧支撑板，上顶板固定在两个侧支撑板的顶面上，夹持油缸固定在侧支撑板的外侧壁上，夹持油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有夹持板，待加工圆柱套夹持在两个夹持板之间，两个夹持板之间的机架的顶板上方设有下靠板，下靠板的顶面具有弧形凹槽，待加工圆柱套的底面压靠在弧形凹槽的底面上，机架的顶板的底面中部固定有底部压紧油缸，底部压紧油缸的推杆穿过机架的顶板并固定在下靠板的底面上，两个夹持板的相对壁面的上部固定有延伸板，延伸板的顶面固定有上压紧油缸，上压紧油缸的推杆穿过延伸板并固定有上弧形块，上弧形块压靠在待加工圆柱套的两侧顶面上。

所述两个夹持板的相对壁面成型有多个定位凸点，定位凸点嵌套在待加工圆柱套的两端面具有的定位凹孔中。

所述弧形凹槽的底面固定有第一弧形耐磨层，待加工圆柱套的底面压靠在第一弧形耐磨层上。

所述上弧形块的底面固定有第二弧形耐磨层，第二弧形耐磨层压靠在待加工圆柱套的两侧顶面上。

所述下靠板的两侧底面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在机架的顶板的顶面固定有的下导向套中。

本发明的有益效果在于：

它结构简单，夹持固定牢固，方便后续加工。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种圆柱套筒钻孔机用多位置固定钻孔机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面两侧固定有侧支撑板11，上顶板12固定在两个侧支撑板11的顶面上，夹持油缸13固定在侧支撑板11的外侧壁上，夹持油缸13的推杆穿过侧支撑板11并固定有夹持板14，待加工圆柱套100夹持在两个夹持板14之间，两个夹持板14之间的机架10的顶板上方设有下靠板20，下靠板20的顶面具有弧形凹槽21，待加工圆柱套100的底面压靠在弧形凹槽21的底面上，机架10的顶板的底面中部固定有底部压紧油缸22，底部压紧油缸22的推杆穿过机架10的顶板并固定在下靠板20的底面上，两个夹持板14的相对壁面的上部固定有延伸板141，延伸板141的顶面固定有上压紧油缸142，上压紧油缸142的推杆穿过延伸板141并固定有上弧形块143，上弧形块143压靠在待加工圆柱套100的两侧顶面上。

进一步的说，所述两个夹持板14的相对壁面成型有多个定位凸点142，定位凸点142嵌套在待加工圆柱套100的两端面具有的定位凹孔中。

进一步的说，所述弧形凹槽21的底面固定有第一弧形耐磨层23，待加工圆柱套100的底面压靠在第一弧形耐磨层23上。

进一步的说，所述上弧形块143的底面固定有第二弧形耐磨层24，第二弧形耐磨层24压靠在待加工圆柱套100的两侧顶面上。

进一步的说，所述下靠板20的两侧底面固定有竖直导向杆25，竖直导向杆25插套在机架10的顶板的顶面固定有的下导向套26中。

本实施例在使用时，通过夹持油缸13的推杆推动，将待加工圆柱套100夹持在两个夹持板14之间，定位凸点142嵌套在待加工圆柱套100的两端面具有的定位凹孔中，然后，上压紧油缸142的推杆推动，底部压紧油缸22的推杆推动，从而使得待加工圆柱套100夹持在下靠板20和上弧形块143之间，实现固定，方便后续钻孔加工。