[发明专利]延长渣油加氢装置运转时间的方法

权利要求书

1.一种延长渣油加氢装置运转时间的方法，该方法在包括依次串联的保护反应器和至少一个固定床反应器的加氢装置中进行，该方法包括：

(1)在加氢反应条件下，将含有原料渣油的第一原料引入至保护反应器中进行第一加氢反应，并将所述保护反应器的流出物引入至与所述保护反应器相邻的第一固定床反应器中进行第二加氢反应，

当所述保护反应器中的压降达到压降上限或者所述保护反应器中的催化剂出现热点使得反应器的径向温差≥5℃或者所述加氢装置持续运行15天以上时，

(2)切换所述第一原料使得至少将第一原料中的原料渣油直接引入至所述第一固定床反应器中进行第三加氢反应，以及向所述保护反应器中引入含有高芳香性油品的第二原料以进行第四加氢反应，并且将进行所述第四加氢反应后的保护反应器中的流出物引入至所述第一固定床反应器中参与所述第三加氢反应，所述高芳香性油品的总芳烃含量大于等于50重量％；

(3)持续进行所述第三加氢反应和所述第四加氢反应，直至所述保护反应器中的压降以及反应器中的径向温差恢复到正常范围内时，将切换自所述保护反应器以引入至所述第一固定床反应器中的油品切换回所述保护反应器中继续进行如步骤(1)的反应；

当所述保护反应器中的压降再次达到压降上限或者所述保护反应器中的催化剂出现热点使得反应器的径向温差≥5℃或者所述加氢装置持续运行15天以上时，重复步骤(2)和步骤(3)直至所述加氢装置停工。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高芳香性油品中的总芳烃含量为50～95重量％，优选为80～90重量％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述高芳香性油品中的双环芳烃含量为30～80重量％，优选为50～70重量％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述高芳香性油品选自催化裂化柴油、催化裂化循环油和催化裂化油浆中的至少一种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，控制所述第四加氢反应的条件，使得经过所述第四加氢反应后的高芳香性油品的密度降低值为1～10kg/m³，优选为3～8kg/m³。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一原料中还含有所述高芳香性油品，并且，在步骤(2)中，当切换所述第一原料时，将所述第一原料中的除所述高芳香性油品以外的油品全部引入至所述第一固定床反应器中进行第三加氢反应，而所述第一原料中的剩余的所述高芳香性油品作为所述第二原料保留在所述保护反应器中进行所述第四加氢反应。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤(1)的所述第一原料中，所述高芳香性油品与所述第一原料中的除所述高芳香性油品以外的油品的含量重量比为5：95至50：50；优选为10：90至30：70。

8.根据权利要求1或5所述的方法，其中，所述第一加氢反应、所述第二加氢反应和所述第三加氢反应的条件各自独立地包括：氢分压为5.0～22.0MPa、反应温度为330～450℃、体积空速为0.1～3.0h^-1、氢油体积比为350～2000。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述第四加氢反应的条件包括：氢分压为5.0～22.0MPa、反应温度为300～400℃、氢油体积比为50～200，体积空速为所述第一加氢反应的体积空速的1.0～3.0倍。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压降上限为所述保护反应器的最大设计压降的40～80％；优选地，

所述压降上限为所述保护反应器的最大设计压降的45～75％。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器的径向温差为15～40℃；优选为20～35℃。