[发明专利]压粉磁芯及用于其的制造方法

说明书

本发明涉及一种压粉磁芯(10)，其包含：多个软磁颗粒，所述多个软磁颗粒中的每一个软磁颗粒都由含铝的铁基合金构成，所述多个软磁颗粒的每一个表面都包覆有氮化铝膜；和氧化铝膜，至少位于所述压粉磁芯的表面处的所述氮化铝膜全部包覆有所述氧化铝膜。

技术领域

本发明涉及压粉磁芯和用于压粉磁芯的制造方法，尤其是涉及由每一个的表面都包覆有氮化铝膜的软磁颗粒构成的压粉磁芯和用于所述压粉磁芯的制造方法。

背景技术

用于电力转换用电抗器等的压粉磁芯通过对每一个的表面都包覆有电绝缘膜的软磁颗粒压制成形来制造。已知使用具有高热导率和高耐热性的氮化铝膜的电绝缘膜。日本专利申请公开号2016-58732(JP 2016-58732A)中描述的压粉磁芯由软磁颗粒构成，其各氮化铝膜还包覆有低熔点玻璃膜。

发明内容

本发明人发现了关于由每一个的表面都包覆有氮化铝膜的软磁颗粒构成的压粉磁芯的以下不便。图9为示出本发明意在解决的任务的视图，并且是显示压粉磁芯的老化劣化的局部剖视图。如图9中所示，在使用过程中压粉磁芯中包覆每一个软磁颗粒的表面的氮化铝膜与大气中的水分反应，并从其表面侧逐渐变为氢氧化铝膜。也就是说，由于老化劣化，氢氧化铝膜的厚度增加，而氮化铝膜的厚度减小。结果，存在压粉磁芯的热导率下降的不便。

JP 2016-58732 A中描述的低熔点玻璃膜通过混合低熔点玻璃颗粒与每一个的表面都包覆有氮化铝膜的软磁颗粒并熔化所述低熔点玻璃颗粒来形成。为此，JP 2016-58732A中描述的低熔点玻璃膜难以包覆压粉磁芯的整个表面。也就是说，在压粉磁芯的表面上保留有暴露的氮化铝膜部分。进行从暴露的氮化铝膜部分向氢氧化铝膜的变化，不可能充分抑制上述热导率的下降。JP 2016-58732 A中描述的低熔点玻璃膜原本并非意在抑制从氮化铝膜向氢氧化铝膜的变化。

本发明提供了一种能够抑制从包覆每一个软磁颗粒的表面的氮化铝膜向氢氧化铝膜的变化的压粉磁芯和一种用于压粉磁芯的制造方法。

本发明的第一个方面提供了一种压粉磁芯。所述压粉磁芯包含：多个软磁颗粒，所述多个软磁颗粒中的每一个软磁颗粒都由含铝的铁基合金构成，所述多个软磁颗粒中的每一个软磁颗粒的表面都包覆有氮化铝膜；和氧化铝膜，至少位于所述压粉磁芯的表面处的氮化铝膜全部包覆有所述氧化铝膜。

使用根据本发明的第一个方面的压粉磁芯，位于压粉磁芯的表面处的氮化铝膜全部包覆有氧化铝膜。也就是说，在压粉磁芯的表面上未形成暴露的氮化铝膜部分，并且氮化铝膜受到具有高耐水性的氧化铝膜的保护。为此，在压粉磁芯的使用过程中可以抑制每一个软磁颗粒的表面都包覆有的氮化铝膜因所述氮化铝膜与大气中的水分的反应而向氢氧化铝膜的变化。

包覆多个软磁颗粒中的每一个软磁颗粒的全部氮化铝膜都可包覆有氧化铝膜。采用这种配置，可以有效地抑制氮化铝膜向氢氧化铝膜的变化。

本发明的第二个方面提供了一种用于压粉磁芯的制造方法。所述制造方法包括：通过压制多个软磁颗粒来成形压粉体，所述多个软磁颗粒中的每一个软磁颗粒都由含铝的铁基合金构成，所述多个软磁颗粒中的每一个软磁颗粒的表面都包覆有氮化铝膜；通过对所述压粉体加湿来用氢氧化铝膜包覆所述压粉体的至少表面；和通过使包覆有所述氢氧化铝膜的所述压粉体退火来使所述氢氧化铝膜变为氧化铝膜。

在通过根据本发明的第二个方面的用于压粉磁芯的制造方法制造的压粉磁芯中，位于压粉磁芯的表面处的氮化铝膜全部包覆有氧化铝膜。为此，在压粉磁芯的使用过程中可以抑制每一个软磁颗粒的表面都包覆有的氮化铝膜因氮化铝膜与大气中的水分的反应而向氢氧化铝膜的变化。