[发明专利]自来水快速腐蚀的韧化镁合金及其构件的制造方法

权利要求书

1.一种自来水快速腐蚀的韧化镁合金，其特征在于，包含组分及重量百分比为：Zn2.0~4.0%，Gd0~2.5%，Y0~1.0%，Cu0.4~1.0%，Ni、Fe、Ga、In等混合反应促进元素（MRAE）或单独Ni的总含量6.0~8.0%，其中Ni 占MRAE 总量不低于95%，Mg为余量，杂质元素Be、Zr、Ca的总重量百分比小于0.01%。

2.一种权利要求1所述自来水快速腐蚀的韧化镁合金的构件制造方法，其特征在于，所述制造方法包含如下步骤：

预处理：按重量百分比称取镁、镁钆中间合金、镁钇中间合金、锌、铜、镍、铁、镓、铟等原材料，其中镁、镁钆中间合金、镁钇中间合金、锌、铜、镍、铁预热；

熔炼浇注：将预处理后的原材料均匀混合，熔炼；经覆盖、精炼处理后浇注，得到铸锭；

均匀化热处理：对所述铸锭在一定温度下保温一段时间；

热变形加工：对所述铸锭在一定温度下进行热变形加工，得到锻件或型材。

去应力退火热处理：对所述锻件或型材在一定温度下保温一段时间。

3.根据权利2所述的自来水快速腐蚀的韧化镁合金的构件制造方法，其特征在于，预处理的步骤中，所述预热的温度为200℃，时间8小时。

4.根据权利2所述的自来水快速腐蚀的韧化镁合金的构件制造方法，其特征在于，熔炼浇注的步骤中，所述覆盖采用的覆盖剂为JDMF，所述精炼采用的精炼剂为RJ6，所述的浇注温度为660~680℃。

5.根据权利2所述的自来水快速腐蚀的韧化镁合金的构件制造方法，其特征在于，均匀化热处理的步骤中，所述的保温条件为400~420℃下6~10小时。

6.根据权利2所述的自来水快速腐蚀的韧化镁合金的构件制造方法，其特征在于，热变形加工的步骤中，所述的热变形工艺方法为热锻或热挤压，热变形温度为380~400℃，总变形量为60%~95%。

7.根据权利2所述的自来水快速腐蚀的韧化镁合金的构件制造方法，其特征在于，去应力退火热处理的步骤中，所述的保温条件为120~160℃下6~16小时。