[发明专利]一种耐火材料制备用循环装置

说明书

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料制备用循环装置，包括转动组件、外壳体、内筒及电磁线圈，外壳体和内筒均横向设置，内筒同轴心套合在外壳体内，之间通过连杆连接；电磁线圈围绕外壳体设置；转动组件包括转动电机、联轴器及转轴，转动电机设置在一侧，其输出轴水平伸出并通过联轴器连接转轴，转轴穿过外壳体并伸入内筒；转轴上还设置有螺旋叶片；本发明提供了一种耐火材料制备用循环装置，采用电磁加热的方式产生高温，将装置内的原料融化，同时转动电机带动转轴转动，通过螺旋叶片将液态物料搅拌混合并同时带动液态物料围绕内筒和外壳科构成的流道循环流动，从而加强混合，保证均匀性。

技术领域

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料制备用循环装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

现有耐火材料在生产过程中，常常需要将原料熔融状态下混合，由于耐火材料其熔点高的特性，现有装置会出现混合均匀的情况，搅拌效果并不能满足要求，造成最终压模成品不合格，因此需要进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种耐火材料制备用循环装置。

(二)技术方案

一种耐火材料制备用循环装置，包括转动组件、外壳体、内筒及电磁线圈；所述外壳体和内筒均横向设置，内筒同轴心套合在外壳体内，之间通过连杆连接；所述外壳体为缩口结构，内筒为扩口结构，内筒的大口端对应外壳体的小口端；所述电磁线圈围绕外壳体设置；所述转动组件包括转动电机、联轴器及转轴，转动电机设置在一侧，其输出轴水平伸出并通过联轴器连接转轴，转轴穿过外壳体并伸入内筒；所述转轴上还设置有螺旋叶片。

优选的，所述外壳体、内筒、转轴、螺旋叶片均为陶瓷材料。

优选的，所述外壳体顶部设置有进料管，进料管设置有阀门。

优选的，所述外壳体底部设置有出料管，出料管设置有阀门。

优选的，所述转轴与外壳体连接处设置有轴封。

优选的，所述外壳体的小口端还设置有球面板。

优选的，所述转动电机设置有电机支杆，外壳体设置有壳体支杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐火材料制备用循环装置，采用电磁加热的方式产生高温，将装置内的原料融化，同时转动电机带动转轴转动，通过螺旋叶片将液态物料搅拌混合并同时带动液态物料围绕内筒和外壳科构成的流道循环流动，从而加强混合，保证均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为图1中A-A的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转动电机，101-电机支杆，2-外壳体，201-进料管，202-出料管，203-壳体支杆，3-内筒，4-电磁线圈，5-连杆，6-联轴器，7-转轴，8-螺旋叶片，9-缓冲腔。

具体实施方式