[发明专利]一种机械加工用翻转装置

说明书

技术领域

本发明属于翻转装置技术领域，具体涉及一种机械加工用翻转装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

在对一些板状材料进行加工时，通常需要对板材进行翻转，现有的翻转方式多采用人工进行翻转，翻转效率低并存在安全隐患，不利于机械加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用翻转装置，包括：

第一翻转支架，所述第一翻转支架的一端通过转轴转动连接于辊道的一端，所述第一翻转支架上远离转轴的一端上活动设有退料板，所述第一翻转支架的底部安装有汽缸，所述汽缸的伸缩端固定有推料架，所述第一翻转支架上固定有第一固定块；

第二翻转支架，所述第二翻转支架的一端通过转轴转动连接于另一辊道的一端，所述第二翻转支架上固定有第二固定块；

驱动件，所述驱动件包括一体化结构的螺套和滑块，所述螺套安装在丝杠上，所述丝杠转动连接于辊道的下方，所述丝杠的一端连接于丝杠电机的输出端，所述丝杠电机安装在辊道的底部，所述滑块上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆。

优选的，所述辊道设置有两个并间隙相对分布，所述第一翻转支架和第二翻转支架分别安装在两辊道间隙相对的所在端。

优选的，所述辊道间隙相对的所在端内侧均安装有滚轮，所述第一翻转支架和第二翻转支架位于初始位置时处于水平状态并处在滚轮的内侧。

优选的，所述第一翻转支架和第二翻转支架的内侧均固定连接有加强杆。

优选的，所述第二固定块上一体化设有连接部，所述连接部与第一固定块之间啮合连接。

优选的，所述退料板的两端通过滑竿连接于第一翻转支架上，所述滑竿上套接有弹簧。

优选的，所述第一翻转支架和第二翻转支架呈L型，所述固定杆位于第一翻转支架和第二翻转支架上弯折处端部。

优选的，所述丝杠为左右旋螺纹丝杠，所述丝杠上设置有三个定位块并分别固定在丝杠的中部和两端。

本发明的技术效果和优点：

通过第一翻转支架，可以将材料升起，利用第一翻转支架顶端的退料板，可以将材料的顶部从第一翻转支架推向第二翻转支架上，再通过汽缸推动推料架将材料的底端从第一固定块推向第二固定块，完成材料的转移，随着第二翻转支架的落下，实现材料的翻转。本发明采用左右旋螺纹丝杠，可以同步驱动第一翻转支架和第二翻转支架，保证转动的同步性，使得第一固定块和第二固定块精准啮合，保证材料顺利转移，本发明结构简单，翻转效率高，大大降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种机械加工用翻转装置的结构示意图；

图2为本发明一种机械加工用翻转装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种机械加工用翻转装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明第一翻转支架和第二翻转支架竖起时结构示意图；

图5为本发明第一固定块和第二固定块啮合时俯视结构示意图。

图中：1辊道、2滚轮、3第一翻转支架、4丝杠、5第二翻转支架、6推料架、7加强杆、8第一固定块、9第二固定块、901连接部、10转轴、11退料板、12滑竿、13丝杠电机、14汽缸、15弹簧、16定位块、17驱动件、1701螺套、1702滑块、1703滑槽、18固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种机械加工用翻转装置，包括：