[发明专利]可连续回转的自动装甑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可连续回转的自动装甑装置，属于酒厂自动装甑系统技术领域。

背景技术

目前，针对酒厂的采用输料斜管的自动装甑系统，如图1所示，由于其采用输料斜管输送酿酒原坯，在输料斜管的出料处的直管段容易造成出料不畅及堵料，且由于原坯在斜管中存有加速现象，会导致落料至皮带机时产生压料的问题；另外考虑到电机控制电线的连接问题，装置不能连续回转，仅能正反回转，影响了撒料效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可连续回转的自动装甑装置，以解决连续回转撒料的问题，且出料通畅不易堵。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可连续回转的自动装甑装置，包括撒料头，所述撒料头包括

用于固定连接在出料机构上的第二回转支承，第二回转支承包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分，以及电机，电机驱动转动部分转动；

由第二回转支承的转动部分带动而转动的回转支座，所述回转支座套在竖直设置的第一输料管道外，第一输料管道与出料机构的出料口连接，所述回转支座通过一导电滑环与第一输料管道连接；所述导电滑环包括可相对转动的内圈和外圈，所述内圈支紧在第一输料管道上与第一输料管道固定连接，所述外圈安装在回转支座上，与转动部分同步回转；

用于安装在第一输料管道的出料口处并且与回转支座固定连接的第一小输送机，所述第一小输送机为水平设置，第一小输送机与回转支座一起转动，第一小输送机的出料端与竖直设置的第二输料管道连通，第一小输送机用于将第一输料管道内的原坯输送至第二输料管道；

第二输料管道上安装有第三回转支承，第三回转支承包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分，以及电机，电机驱动转动部分转动，第三回转支承的转动部分通过一联接板与撒料筒组件固定连接，并带动撒料筒组件转动；

安装在第二输料管道出料口处的与撒料筒组件一起转动的第二小输送机，所述第二小输送机的出料口伸入至撒料筒组件内，以将原坯输送至撒料筒组件中，经撒料筒组件撒料。

进一步，所述出料机构为上甑输送机，上甑输送机具有落料口和出料口。

进一步，所述可连续回转的自动装甑装置，还包括

固定座；

安装在固定座上并可相对固定座升降的升降机构；

连接在升降机构上并随升降机构一起升降的上甑输送机；

第一回转支承，安装在升降机构上，第一回转支承包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分，以及电机，电机驱动转动部分转动，所述转动部分用于带动上甑输送机转动以进行工位间的摆动定位。

进一步，所述输料筒组件内设置有由驱动机构驱动转动的回转轴，所述回转轴的下端伸出输料筒组件，并且回转轴的下端安装有带孔撒料盘和括料板，带孔撒料盘在回转轴的带动下回转撒出，并且，括料板在回转轴的带动下对料面括平。

进一步，所述输料筒组件的上端安装有电机减速机和轴座，以带动回转轴在输料筒组件内回转，所述电机减速机和轴座构成驱动回转轴的驱动机构。

采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1)考虑到电机控制电线的连接问题，本发明在回转支座内设置导电滑环，使用导电滑环满足电机控制的电性连接，使得回转支座可连续回转，真正满足连续均匀撒料；

2)本发明利用竖直设置的多个输料管道以及水平设置的多个小输送机代替斜管输送，利用皮带输送能有效避免了斜管输送产生的压料和堵料的问题，且总体高度明显降低；

3)本发明以上甑输送机的回转轴作为固定回转中心，以第三回转支承的回转轴作为偏摆中心，利用二者的偏移可形成不同位置的撒料回转半径，并且无级可调，本发明的装置可实现定点连续供料，并采用导电滑环使送料部分能作连续回转撒料，有效提升酿酒品质。

附图说明

图1为输料斜管式撒料装置的结构示意图；

图2为本发明的可连续回转的自动装甑装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明

如图2所示，一种可连续回转的自动装甑装置，包括撒料头，所述撒料头包括

用于固定连接在出料机构上的第二回转支承5，第二回转支承5包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分，以及电机，电机驱动转动部分转动；