[发明专利]一种普通车床金属废屑与废液分离收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离收集装置，具体为一种普通车床金属废屑与废液分离收集装置，属于车床废屑处理设备应用技术领域。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，而在普通车床在加工过程中会产生大量的废屑，需要进行定期处理。

在对于车床废屑的处理过程中存在很多问题，如现有对于车床废屑的收集处理装置较为简单，有些车床在底部架设一个收集盘进行收集，收集效率比较低，不便于清理人员处理，且一些对于需要冷却液进行加速冷却的车床，往往导致废屑与废液混合，难以处理，需要特别安排清理人员清理，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种普通车床金属废屑与废液分离收集装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种普通车床金属废屑与废液分离收集装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种普通车床金属废屑与废液分离收集装置，包括主壳体、废液槽以及金属收纳槽，所述主壳体一侧固定连接固定架，且固定架内固定连接电机；所述电机输出端连接第一转轴，且第一转轴表面套接第一滚筒；所述第一滚筒通过表面连接的传送带与第二滚筒连接，且传送带中部卡合连接金属过滤网；所述第二滚筒内套接第二转轴；所述第二转轴表面套接大齿轮，且大齿轮与转动杆表面套接的小齿轮啮合连接；所述小齿轮一侧设有与转动杆套接的毛刷筒，且毛刷筒表面固定连接刷毛；所述传送带顶部设有第一斜板，且传送带底部设有第二斜板；所述第二斜板底部设有废液槽；所述废液槽一侧连接排液管，且排液管表面设有排液阀；

所述主壳体内壁通过固定柱与滑槽外表面固定连接；所述滑槽底部内卡合连接电加热板；所述滑槽末端设有金属收纳槽；所述滑槽底部与固定在主壳体底部的振动电机输出端固定连接。

优选的，所述大齿轮数目为两个，且大齿轮之间设有与第二转轴转动连接的第二滚筒。

优选的，所述转动杆与所述主壳体内侧壁转动连接。

优选的，所述第一斜板数目为两个，所述第一斜板一侧固定连接主壳体内侧壁，且与其对用的第一斜板另一侧与金属过滤网和传送带连接处贴合。

优选的，所述废液槽底部与主壳体底部固定连接，且废液槽顶部通过第二斜板与主壳体内侧壁固定连接。

优选的，所述毛刷筒通过刷毛与所述金属过滤网表面紧密贴合。

优选的，所述毛刷筒的长度小于所述滑槽的宽度，且毛刷筒的长度大于所述金属过滤网的宽度。

优选的，所述滑槽较高的一端位于所述传送带一侧底部，且滑槽较低的一端位于所述金属收纳槽顶部。

本发明的有益效果是：

1.该种普通车床金属废屑与废液分离收集装置结构合理、设计新颖，通过在传送带内卡合连接金属过滤网，实现了对金属废屑以及废液的分离，通过传送带的转动作用，便于对废渣进行输运，便于保障清理工人更好的处理，提高清理效率，利于使用。

2.该种普通车床金属废屑与废液分离收集装置结构合理、设计新颖，通过设置的第二转轴、大齿轮、小齿轮、转动杆、毛刷筒以及刷毛相互配合作用，实现了对金属过滤网表面的金属废渣进行清理，通过金属收纳槽有效的将清理掉的金属废屑进行集中收纳，便于后续处理，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视连接结构示意图；

图3为本发明传送带表面连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、固定架，3、电机，4、第一转轴，5、第一滚筒，6、传送带，7、第二滚筒，8、第二转轴，9、金属过滤网，10、大齿轮，11、小齿轮，12、转动杆，13、毛刷筒，14、刷毛，15、第一斜板，16、第二斜板，17、废液槽，18、固定柱，19、滑槽，1901、电加热板，20、振动电机，21、金属收纳槽，22、排液管，2201、排液阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。