[发明专利]一种新型精密塑料模具全自动成型机

说明书

技术领域

本发明是一种新型精密塑料模具全自动成型机，属于全自动成型机技术领域。

背景技术

液压全自动成型机，优点有电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器 PLC 控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统等。

现有技术公开了申请号为：200820216735.8的一种全自动成型机，包含机架，所述机架，包含机架座、固模板、移模板、后固板，导柱，固模板、移模板、后固板安装在机架座上，经导柱连接在一起，移模板与导柱连接处设置有轴瓦，所述全自动成型机的机架上还设置承重梁，所述移模板上设计有弹性承重机构，所述弹性承重机构支撑在所述承重梁上，所述弹性承重机构是弹簧机构。该方案通过调节弹簧承重机构的松紧来达到所需的承重力即向上的力，从而减少轴瓦对导柱的摩擦系数，使导柱、轴瓦的寿命大大提高，约三倍以上，但现有技术全自动成型机的精密塑料模具成型不够完善，多层加工工艺配合不流畅并且无法有效电位控制液压动力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型精密塑料模具全自动成型机，以解决全自动成型机的精密塑料模具成型不够完善，多层加工工艺配合不流畅并且无法有效电位控制液压动力的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型精密塑料模具全自动成型机，其结构包括：液压缸电控锁、机体前围板、热压传送台、热压塑模槽、机体前架板、配电动力箱、配电箱侧挡板、燃烧机箱体、机体侧架板、流程观察窗，所述机体前围板水平焊接在机体前架板前，所述配电动力箱水平嵌于机体前架板内部，所述热压传送台水平安装于热压塑模槽与机体前架板内部；

所述热压塑模槽与机体前架板为一体结构，所述液压缸电控锁垂直固定在机体前围板上，所述液压缸电控锁与热压传送台、燃烧机箱体均电连接，所述配电箱侧挡板设有两个并且分别垂直固定在配电动力箱左右两侧，所述配电箱侧挡板、燃烧机箱体、流程观察窗均竖直嵌于机体侧架板内部，所述机体侧架板设有两个并且分别竖直焊接在机体前架板左右两侧；

所述液压缸电控锁设有液压缸体、电控锁柱、电控导线、电控球阀，所述液压缸体垂直贯穿电控锁柱，所述电控锁柱与电控球阀通过电控导线电连接，所述电控球阀与热压传送台、燃烧机箱体均电连接并且液压缸体垂直固定在机体前围板上。

进一步地，所述热压传送台由从动传送带、主动传输带、热压传送平台、支撑底架组成。

进一步地，所述从动传送带与主动传输带机械连接。

进一步地，所述从动传送带与主动传输带均竖直安装于热压传送平台上。

进一步地，所述支撑底架设有两根并且均倾斜焊接在热压传送平台下。

进一步地，所述液压缸电控锁为电子部件，精度高，电控准确。

进一步地，所述热压传送台为机械部件，灵活度高，传送便捷。

本发明的有益效果：本发明液压缸电控锁设有液压缸体、电控锁柱、电控导线、电控球阀，实现了新型精密塑料模具全自动成型机的电位控制液压成型，流程配合电磁阀控制，自动性高效并且热压传送台使流程更顺畅便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型精密塑料模具全自动成型机的结构示意图。

图2为本发明一种新型精密塑料模具全自动成型机液压缸电控锁的结构示意图。

图3为本发明一种新型精密塑料模具全自动成型机热压传送台的结构示意图。

图中：液压缸电控锁-1、机体前围板-2、热压传送台-3、热压塑模槽-4、机体前架板-5、配电动力箱-6、配电箱侧挡板-7、燃烧机箱体-8、机体侧架板-9、流程观察窗-10、液压缸体-100、电控锁柱-101、电控导线-102、电控球阀-103、从动传送带-300、主动传输带-301、热压传送平台-302、支撑底架-303。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种新型精密塑料模具全自动成型机：其结构包括：液压缸电控锁1、机体前围板2、热压传送台3、热压塑模槽4、机体前架板5、配电动力箱6、配电箱侧挡板7、燃烧机箱体8、机体侧架板9、流程观察窗10，所述机体前围板2水平焊接在机体前架板5前，所述配电动力箱6水平嵌于机体前架板5内部，所述热压传送台3水平安装于热压塑模槽4与机体前架板5内部；