[发明专利]一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硫装置及工艺

说明书

一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硫装置及工艺，涉及焦炉烟气净化领域，利用烟气中的水分、氧气、SO₂和热量，生产一定浓度的硫酸。本工艺核心是催化剂，该催化剂不同于传统脱硫活性焦、活性炭，它是以炭材料为载体，负载一定活性组分制备而成脱硫剂，使其对SO₂氧化制酸过程具有催化性。因此，该脱硫剂既有吸附功能，对硫酸有一定储存能力，更重要的是具有催化功能，将脱硫过程变为硫酸生产过程。新型催化剂再生简单，不需要加热，消耗大量燃料，通过水洗即可达到再生目标。

技术领域

本发明涉及焦炉烟气净化技术领域，具体涉及一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硫装置及工艺，即通过催化脱硫系统及工艺，适用于焦炉烟气脱硫中，脱除烟气中的SO₂以及烟气中所携带的的游离水和部分水蒸气，并生产一定浓度的硫酸。

背景技术

焦炉是冶金行业中造成大气污染最严重的设备之一。焦炉排放的污染物成分复杂，含有氮氧化物（NOx）、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、残氨、酚以及煤尘、焦油等，这些排放的污染物加重了雾霾的污染程度。

近年来，雾霾现象频繁出现在我国大部分地区，国家对环保治理（大气污染）越来越重视，排放标准越来越严格，部分地区焦炉的排放标准已要求为：SO₂小于30mg/Nm³；NOx小于150mg/Nm³；粉尘小于15mg/Nm³。而目前焦炉的SO₂、NOx含量均不能达到排放需求，因此增加焦炉烟气脱硫脱硝装置是焦化单位必须考虑的问题。

现有的我国脱硫装置主要用于电厂，形成以湿法为主、半干法为辅的技术路线。而且就目前电厂脱硫工艺的实际运行情况来看，存在的问题也较多，其中，湿法脱硫存在的问题如下：

a） 流程复杂，对操作要求较高；

b）需持续投入脱硫剂，产物石膏经济价值低，运行成本较高；

c） 补水量大，废水排放量大；

d）用电设备多，能耗高；

e） 排放烟气温度低，含湿量大，需对烟道及烟囱作防腐，投资大。

半干法脱硫存在的问题如下：

a） 脱硫效率不高；

b）需持续投入脱硫剂，且脱硫剂利用率较低，运行成本高；

c） 需配套上除尘装置，占地面积较大，投资较高；

与电厂燃煤锅炉生成的烟气相比，焦炉烟气成分有较大差别，电厂的主流脱硫工艺并不适用于焦炉。目前焦炉烟气脱硫还未形成主流工艺，有一些采用活性炭、活性焦脱硫工艺，能达到排放要求，但采用的活性炭、活性焦的再生却很麻烦，需要高温加热来释放活性位，需要消耗大量燃料，对活性炭、活性焦的损坏也较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硫装置及工艺，实现了一种低成本高效率的脱硫装置及工艺。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硫装置及工艺的解决方案，具体如下：

一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硫装置，所述催化法脱硫装置配备在焦炉烟气的排放口的后方，所述催化法脱硫装置包括与焦炉烟气的排放口通过管道相连通的余热回收装置；

所述余热回收装置还通过管道与烟气调质系统相连通，所述烟气调质系统还通过设置有鼓风机的管道与脱硫塔的烟气入口1相连通；

所述脱硫塔的硫酸出口6通过管道与再生池相连通，所述再生池还通过设置有再生泵的管道与所述脱硫塔的喷淋入口5相连通；