[发明专利]一种锌矿化复合烧结活性炭滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种锌矿化复合烧结活性炭滤芯，其特征在于，由以下重量份的原料制成：改性炉甘石粉粒2～200份、改性沸石粉粒2～200份、改性麦饭石粉粒2～200份、改性珊石粉粒2～200份、活性碳粉20～500份、超高分子聚乙烯5～150份；所述改性炉甘石粉粒通过破碎筛选出，并具有稳定释放锌元素的锌矿化功能，所述改性沸石粉粒能提高碳棒的孔隙结构，并增强吸附性，所述改性麦饭石粉粒具有辅助锌矿化功能增加微量元素和矿物质元素的功能，所述改性珊石粉粒具有调节水源pH功能。

2.根据权利要求1所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯，其特征在于，所述改性炉甘石粉粒的粒径为20～300目，所述改性沸石粉粒的粒径为20～300目，所述改性麦饭石粉粒的粒径为20～300目，所述改性珊石粉粒的粒径为20～300目，所述活性碳粉的粒径为80～200目。

3.一种如权利要求1或2所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.按照配比将改性炉甘石粉粒、改性沸石粉粒、改性麦饭石粉粒、改性珊石粉粒、活性碳粉、超高分子聚乙烯混合均匀，并装入模具中；

S2.利用液压机压制，初步成型；

S3.恒温烧制，烧制温度为80～300℃；

S4.冷却至0～100℃，脱模，得到成型活性碳棒；

S5.将活性碳棒切断、粘连、加工为成品，即得到锌矿化复合烧结活性炭滤芯。

4.根据权利要求3所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，改性炉甘石粉粒通过以下方法制备：将炉甘石经过破碎筛分选出粒径为20～300目的炉甘石粉粒，冲洗干净，再用超声波清洗机洗净，放入改性液中恒温搅拌浸泡，淋滤洗净，放入烘箱中烘干，即得到改性炉甘石粉粒。

5.根据权利要求4所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述改性液为有机酸改性液。

6.根据权利要求3所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，模具为不锈钢模具。

7.根据权利要求3所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，液压机施予的压力为0.5～15MPa，稳定压力压制0.1～20s。

8.根据权利要求3所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在恒温烧烤箱中烧制0.1～5h。

9.根据权利要求3所述的锌矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，利用液压推碳工具进行脱模。