[发明专利]一种非触控式原竹调光台灯及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种非触控式原竹调光台灯及其制作方法。

背景技术

我国是竹子资源的“王国”与强国，不仅竹林面积、竹资源储量、竹材种类位居世界第一，而且中国的竹材科学研究、竹制品加工工艺与竹产业的发展水平也是全球领先。第一个总部设在中国的政府间国际组织——国际竹藤竹藤组织(INBAR)也在中国。圆竹由于材纤维致密，轻质高强，常常被直接作为一种天然的工程结构材料。我国常见建筑用竹种的密度为500-900kg/m³，抗拉强度为110-300MPa，抗压强度大多在50MPa以上，抗弯强度为80-200Mp抗剪强度为6-18MPa抗弯弹性模量为9000-20000MPa。原竹经竹匠艺人车的削加工后，有独特美丽的纹理，还兼有优异的电学、声学性能，但原竹在电器壳制品方面特别是非接触式台灯方面的应用鲜见。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种非触控式原竹调光台灯及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种非触控式原竹调光台灯，包括配置有红外发射与接收传感器、LED灯的天然亚麻或天然微薄竹透光灯罩与原竹底座，所述原竹底座由一原竹筒及其上端的侧压板补平盖构成，所述LED灯包括灯座、安装在灯座上端的配置有LED灯板的灯泡，所述天然亚麻或天然微薄竹透光灯罩通过卡环旋转固定在所述灯座上方，所述灯座通过螺栓安装在所述原竹底座上端，所述红外发射与接收传感器内嵌安装在所述灯泡的上顶端，所述原竹底座上端还安装有一音频线插座，该音频线插座通过电源线连接有一集成电路板芯片IC，且该集成电路板芯片IC通过电源线电性连接有一电源插头，所述红外发射与接收传感器通过音频线连接有一音频线插头，该音频线插头与所述音频线插座配合使用。

优选地，所述电源插头内嵌安装在所述原竹底座的一侧。

优选地，所述原竹筒上端开设有一深度为2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的用于安装侧压板补平盖的圆周凹榫槽。

优选地，所述侧压板补平盖采用直径为100mm-4/3竹壁厚的圆形结构，由厚度为2-5mm的侧压竹集成材料碳化后激光定位切割而成。

优选地，所述侧压板补平盖上中心处开设有一直径为8mm的圆孔，用于连接原竹底座与灯座；距离边缘5mm-15mm处，开设有一直径为2.5mm的圆孔，用于安装音频线插头。

优选地，所述灯泡与所述灯座通过螺纹连接。

本发明还提供了一种非触控式原竹调光台灯的制作方法，包括如下步骤：

S1、圆竹采伐与碳化加工：

S11、选择3-5竹龄、生长在陡峭山坡阳面的成年竹子，在春季之前采伐，品种以资源量大的毛竹为主；

S12、将竹材截断成标准长度为200mm±1mm、直径为100mm±1mm、且一端含有竹节的圆竹筒；

S13、选择无明显缺陷的圆竹筒，置于清水中浸泡2-24h，融除竹材自身能融于水的有机物质，然后在50-120℃温度的干燥窑内干燥8-40h；再放入180-300℃的高压炭化锅炉中蒸气炭化处理12-60h；

S14、将碳化后的圆竹筒在自然通风条件下风干处理1-3天，保证竹筒的含水率在8％以下；

S2、原竹灯底座的加工制作

S21、对风干后的碳化圆竹筒进行车削加工，使得竹筒的厚度从上下两边至中部逐渐变薄，从而使得竹筒上下两端成自然喇叭形状，车削量控制在0.2-2mm，且保证车削后最薄竹壁厚度大于3mm；

S22、利用铣刀在竹筒开口端的竹内壁上将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的圆周凹榫槽，用于后续补盖板，加工精度在0.5mm以内；

S23、在竹筒侧面下方距离底部20-50mm部位，先用电动钻加工一个5-10mm直径的贯穿竹壁的孔，然后在竹壁内侧加出阶梯槽，便于后续安装恒压电源母插头用；

S3、补盖板的加工

S31、选择与圆竹筒母材外观颜色相近、厚度2-5mm的侧压竹集成材料，将其碳化后激光定位切割成直径为100mm-4/3竹壁厚的圆形；

S32、在上述圆形补盖板的中心激光或机械加工一个8mm直径的圆孔，用于连接原竹底座与灯座；

S33、在上述圆形补盖板距离边缘5mm-15mm处用激光或机械加工一个2.5mm直径的圆孔，用于安装音频线插头；

S4、天然亚麻或天然微薄竹透光灯罩的安装