[发明专利]一种电池粉上料机构及其电池组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱电池生产技术领域，特别是涉及一种电池粉上料机构及其电池组装设备。

背景技术

在圆柱电池的生产加工中，需要对圆柱电池进行多个工艺加工处理。包括在电池壳体内进行电池粉上料、电池碳棒上料、封口胶涂抹加工、封口盖上料及电池下料等操作。目前的技术中，一般是采用人工或半自动的方式进行生产，电池在完成一个工位加工后，再通过人工或简单的转移设备转移到下一个工位的设备进行生产操作。现有的生产方式不但生产效率不高，而且由于生产操作不连续，往往会在转移生产过程中出现一些问题，从而是生产质量不高。

因此，为了实现圆柱电池多工位组装的自动化生产，研发工程师需要深入了解各个加工工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试，反复改进，才能设计出一套符合企业自身实际的电池粉上料机构及其电池组装设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池粉上料机构及其电池组装设备，从而提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池粉上料机构，用于对圆柱电池进行电池粉上料，包括：电池粉上料升降基台、滑动安装在所述电池粉上料升降基台上的电池粉上料升降滑块、与所述电池粉上料升降滑块驱动连接的电池粉上料驱动部及安装在所述电池粉上料升降滑块上的电池粉注粉装置；

所述电池粉注粉装置包括：电池粉储料筒、储料筒夹紧件与注粉针管，所述电池粉储料筒通过所述储料筒夹紧件安装在所述电池粉上料升降滑块上，所述注粉针管穿设于所述电池粉储料筒的底部；

所述储料筒夹紧件包括第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块，所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块结构相同且相互对称组合成圆形孔结构，所述电池粉储料筒安装在所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块之间。

作为本发明一种优选的方案，所述第一储料筒夹紧块与所述第二储料筒夹紧块上均开设有多个夹紧安装螺丝孔。

作为本发明一种优选的方案，所述夹紧安装螺丝孔设有三个且从上往下依次设置在所述第一储料筒夹紧块或所述第二储料筒夹紧块上。

作为本发明一种优选的方案，所述电池粉上料升降基台上设有电池粉上料导向滑轨，所述电池粉上料升降滑块滑动安装在所述电池粉上料导向滑轨上。

作为本发明一种优选的方案，所述电池粉上料驱动部为电池粉上料气缸。

一种电池组装设备，包括上述的电池粉上料机构，还包括：工作基台、电池传送转盘、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构；

所述电池传送转盘转动安装在所述工作基台上，所述电池粉上料机构、所述电池碳棒上料机构、所述电池封口胶涂抹机构、所述电池封口盖上料机构、所述电池下料机构依次环绕设于所述电池传送转盘周围。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的电池粉上料机构通过设置电池粉上料升降基台、电池粉上料升降滑块、电池粉上料驱动部及电池粉注粉装置，从而实现对电池粉进行自动上料操作。同时，本发明的电池组装设备通过在电池传送转盘的周围依次设置电池粉上料机构、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构，从而完成圆柱电池的电池粉上料、电池碳棒上料、电池封口胶涂抹、电池封口盖上料以及电池下料等生产工艺加工，由此大大的提高生产效率以及保证了生产质量，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的电池组装设备的结构图；

图2为图1中的电池组装设备的电池传送转盘的结构图；

图3为图2中的电池传送转盘的定位夹紧块的结构图；

图4为图1中的电池组装设备的电池粉上料机构的结构图；

图5为图1中的电池组装设备的电池碳棒上料机构的结构图；

图6为图1中的电池组装设备的电池封口胶涂抹机构的结构图；

图7为图1中的电池组装设备的电池封口盖上料机构的结构图；

图8为图1中的电池组装设备的电池下料机构的结构图；

图9为图8中的电池下料机构的第一下料夹持块与防滑夹块的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。