[发明专利]一种磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及磁性矿物分选设备，尤其涉及一种回收微细粒级磁性物料的磁选设备。

背景技术

微细粒矿物原料回收技术一直是选矿界的难题。随着矿产资源的贫细化和冶 金企业"精料方针"的贯彻实施，需要选矿回收处理的微细粒矿物原料越来越多， 特别是对量大、价廉的磁性(强磁性、中磁性或弱磁性)微细粒矿物原料的回收处理。

目前，工业上对微细粒级磁性矿物原料的分选回收大都采用筒式磁选机或离心选矿机，但由于筒式磁选机受到设备结构形式的制约，磁系包角一般只能达到90-135°，因此，一般只能釆用3-6级磁系，磁选物料在磁选过程中只能翻滚3-6次，不利于将夹杂在其中的非磁性物料分离出去，另外，采用筒式磁选机在分选矿物时，是将矿浆给到分选槽中，磁性物料被圆筒带出液面，脱离磁场力后用水冲洗进入磁性物料接料装置中，非磁性物料随着矿浆流入非磁性物料接矿槽，由于矿浆的量大，造成很大的冲击力，使得微细粒级磁性物料回收率低。现有的离心重选机中离心强度变化在十余倍甚至百余倍之间，使颗粒的质量力大为提高，但随着粒度下降，单纯依靠矿物比重差异不足以使不同矿物获得良好的分选，且在强离心力作用下矿物在器壁沉降的密实，缺少适当的松散度来清除夹杂的脉石矿物，因此离心选矿机通常存在富集比低、处理能力较小、间断工作等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁选机，用于回收微细粒级磁性物料处理量大、回收率高。

本发明的技术方案是：包括导磁外筒、外环磁系、分选转筒、漂洗装置、给料装置、磁性物料出料斗、非磁性物料出料斗、传动装置、机架；其特征在于：还包括两个可调丝杆或契块构成的分选转筒坡度调节装置；导磁外筒、传动装置固定在底架上，在导磁外筒的内壁上等距固定安装着至少2条以上呈螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块组成的外环磁系，分选转筒的中段套设于导磁外筒内并由固定在底架上的托辊支撑；漂洗装置和给料装置通过固定在底架或在机架上的悬挂支架悬置在分选转筒内，漂洗装置设在给料装置的对面；在分选转筒靠近磁性物料出料斗端的内壁上设有筋条状的螺旋卸料板；非磁性物料出料斗和磁性物料出料斗分别安装在分选转筒两侧并固定在机架上，底架的一端与机架铰接，另一端通过分选转筒坡度调节装置支撑在机架上，分选转筒通过传动装置中的皮带轮带动旋转。

进一步地，外环磁系包括3条等距呈螺旋线分布的N-S级交叉排列的磁块。

进一步地，分选转筒筒内表面磁场强度为2000-8000mT。

进一步地，漂洗装置为多排出水孔的管道或容器。

进一步地，非弱磁性物料出矿斗和磁性物料出料斗的形状为防止矿浆四溅且底部带出矿嘴的端盖，也可为底部带出矿嘴的半环盖。

本发明具有的优点在于：(1)由于分选转筒采用坡度可调的卧式结构，充分利用了磁力和离心力的作用，分选物料从类似于管道的分选转筒内流过，始终处于磁场中，强化了选别回收效率。(2)由于釆用的螺旋磁系结构为360°磁包角，磁性物料在磁选过程中可翻滚几十次，在同一设备上同时具有粗选、精选或扫选作用，并且大幅度减少了磁块用量，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是图1中分选转筒和导磁外筒的左视图。

图中，1、导磁外筒，2、外环磁系，3、分选转筒，4、漂洗装置，5、给料装置，6、磁性物料出料斗，7、非磁性物料出料斗，8、螺旋卸料板，9、传动装置，I0、分选转筒坡度调节装置，11、机架，12、底架，13、磁性矿物，14、非弱磁性矿物。

具体实施方式

如附图1和2所示，本发明包括导磁外筒1、外环磁系2、分选转筒3、漂洗装置4、给料装置5、磁性物料出料斗6、非磁性物料出料斗7、传动装置9、分选转筒坡度调节装置10、机架11等部件。