[发明专利]一种角度测试工装

说明书

技术领域

本发明涉及光学器件加工技术领域，尤其涉及一种角度测试工装。

背景技术

工业激光器一般都是通过准直镜、扩束镜加聚焦镜的方式照射到加工物表面实现加工的。一般来说，光束质量越好的激光器，其发散角越小，激光器的激光发散角，是由于激光的前后的光学器件的角度未调整好而发生的。而特别是大型的激光器后端的凹面镜要求是很高的。激光器的发散角在实际生产的过程中，由于光不可见和光斑的模式分布的要求，在生产过程中都是手工移动功率计进行测量，工艺对测量几组数据之间的距离都有数值要求。每台激光器的发散角测试需要测量三组数据进行计算，生产效率低，误差大，质量不能保证。

因此需要设计一种角度测试工装，可提高生产效率和工序质量，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种角度测试工装，可提高生产效率和工序质量。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种角度测试工装，包括测试装置和用于固定待测激光器的支撑装置，所述测试装置和支撑装置均放置于水平工作台上，所述测试装置包括测试仪和具有刻度的直线导轨，所述测试仪通过滑板与所述导轨可滑动连接。

进一步地，所述测试装置还包括用于固定所述测试仪的固定架，所述测试仪和所述固定架均通过滑板与所述导轨可滑动连接。

进一步地，所述待测激光器与所述支撑装置为螺纹连接。

进一步地，所述支撑装置包括固定端和支撑端，所述固定端设有V型槽，且所述槽口朝水平方向，所述待测激光器置于所述V型槽内，所述支撑端放置于所述水平工作台上。

进一步地，所述支撑装置为高度可调节的支撑架。

进一步地，所述导轨上设有用于驱动所述滑板在所述导轨上移动的电机。

更进一步地，还包括用于控制所述电机转动的控制器，所述控制器与所述电机相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种角度测试工装，通过将滑轨上标识刻度来实现特定距离的控制，将两个距离的光斑大小的数据来计算光发射的角度；采用高精度工装测量光的角度代替现在生产线上手动把功率计放在两个位置测量光的角度的方式，通过刻度测量精确定位提高测量的精度，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种角度测试工装的结构图；

图2为本发明另一实施例提供的一种角度测试工装的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种角度测试工装的原理示意图；

1、测试装置；11、直线导轨；12、测试仪；13、固定架；14、滑板；2、水平工作平台；3、待测激光器；4；支撑装置；41、固定端、42、支撑端；5、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2，本发明实施例提供一种角度测试工装，包括测试装置1和用于固定待测激光器3的支撑装置4，所述测试装置1和支撑装置4均放置于水平工作台2上，所述测试装置1包括测试仪12和具有刻度的直线导轨11，所述测试仪12通过滑板14与所述导轨11可滑动连接。其中，待测激光器为激光器的一种，移动滑板14置于导轨11上指定位置一，记录数据，然后再移动滑板14置于导轨11上指定位置二，记录数据，然后将测量的数据输入制作好的表格得出待测激光器3的角度数据，来实现角度测量的功能。本发明实施例提供的一种角度测试工装，采用高精度工装测量光的角度代替现在生产线上手动把功率计放在两个位置测量光的角度的方式，通过刻度测量精确定位提高测量的精度，从而达到提高生产效率和产品质量的目的；能够实现快速测试光的角度完成只要2分钟时间，精度误差控制在0.1°左右。