[发明专利]复合加捻装置及加捻工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是指一种复合加捻装置及加捻工艺。

背景技术

加捻系统是对短纤纱、真丝(蚕丝)、化纤长丝加上捻度的设备的总称，核心设备为各种倍捻机，倍捻机的前道是为了改变卷装或是合并多股单纱的设备，为倍捻机的配套设备。

加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。

而在利用复合纱线加捻装置纺制复合纱线时，头道加捻系统完成的纱线直接进入二道加捻系统，在此过程无法确保头道加捻系统完成的纱线捻度均匀，以及进入二道加捻系统时张力稳定。

发明内容

本发明提出一种复合加捻装置及加捻工艺，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

复合纱线加捻装置，包括头道加捻系统、二道加捻系统和牵伸卷绕系统，所述二道加捻系统下方设置头道加捻系统，所述二道加捻系统上方设置牵伸卷绕系统，所述头道加捻系统和二道加捻系统之间设有张力装置。

作为本发明的优选方案，所述张力装置包括第一导纱器，张力罗拉、张力皮辊和第二导纱器组成，所述头道加捻系统和二道加捻系统之间设有相同，且同一水平面平行排列的两组张力装置。

作为本发明的优选方案，所述张力罗拉和所述张力皮辊皆为圆柱结构，所述张力罗拉外侧环形阵列有凹槽结构，所述张力皮辊外表圆滑，所述张力罗拉通过变频伺服马达带动旋转，两者平行贴合形成类啮合结构。

作为本发明的优选方案，所述类啮合结构下部设有第一导纱器，所述类啮合结构上部设有第二导纱器。

作为本发明的优选方案，所述第一导纱器和所述第二导纱器皆为圆孔型，孔径4mm～5mm；所述张力罗拉为圆柱型，直径为70mm～75mm；所述张力皮辊为圆柱型，直径为45mm～50mm，长度为50mm～60mm。

作为本发明的优选方案，所述头道加捻系统包括倍捻锭子和其上部的第三导纱器组成；所述二道加捻系统由中空环锭及其上部的第四导纱器组成。

作为本发明的优选方案，所述牵伸卷绕系统包括牵伸罗拉和其上部的卷绕滚筒组成。

作为本发明的优选方案，所述头道加捻系统旁边并排设置有纱架。

复合加捻装置及加捻工艺，采用复合加捻装置，纱线A设于倍捻锭子上，纺织纱线B设于纱架上，纺织纱线D设于中空环锭上；所述倍捻锭子和中空环锭通过电机带动旋转。

作为本发明的优选方案，所述纱线A通过两根纺织纱线合并组成，纱线A通过倍捻锭子的上方穿过倍捻锭子的锭心，从锭脚上的导纱孔穿出后穿过第三导纱器；在倍捻锭子的高速旋转下，纱线A加捻，形成纱线C；纱线C穿过第三导纱器后穿过第一导纱器，进入张力罗拉与张力皮辊之间，再穿过第二导纱器，进入中空环锭的锭心；纺织纱线B穿过第一导纱器，进入张力罗拉与张力皮辊之间，再进入中空环锭的锭心；纺织纱线D由于中空环锭的高速运转，从中空环锭上退绕出来同时包缠在纺织纱线B和纱线C上，形成纱线E；纱线E穿过第四导纱器，进入牵伸罗拉，由牵伸罗拉的带动进入卷绕滚筒，由卷绕滚筒的带动形成卷装纱线。

有益效果:

本发明提出了一种复合纱线加捻装置，包括头道加捻系统、二道加捻系统和牵伸卷绕系统，所述二道加捻系统下方设置头道加捻系统，所述二道加捻系统上方设置牵伸卷绕系统，其特征在于，所述头道加捻系统和二道加捻系统之间设有张力装置。本发明设计了一种新型的张力装置，采用伺服马达变频控制张力罗拉，通过控制张力罗拉的速度大小，以控制头道加捻系统所加捻的纱线捻度大小和张力均匀；张力罗拉采用凹槽设计，使纱线通过张力罗拉与张力皮辊之间时摩擦力更大，避免纱线与张力罗拉间打滑，提高纱线进入二道加捻系统时张力更加均匀。

附图说明

图1为本发明张力装置主视示意图；

图2为本发明张力装置侧视示意图；

图3为加捻装置结构示意图。

第一导纱器1，第二导纱器2，张力罗拉3，张力皮辊4，倍捻锭子5，纱架6，第三导纱器7，中空环锭8，第四导纱器9，牵伸罗拉10、卷绕滚筒11，卷装纱线12。

具体实施方式