[发明专利]针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法在审
申请号: | 201711015192.3 | 申请日: | 2017-10-25 |
公开(公告)号: | CN107857670A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 王胜 | 申请(专利权)人: | 山东胜景旅游发展有限公司 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04;C05G3/00 |
代理公司: | 北京中索知识产权代理有限公司11640 | 代理人: | 宋涛 |
地址: | 261108 山东省潍坊市滨海区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 针对 次生 盐碱地 生物 菌肥 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及盐碱地改良技术领域,尤其涉及一种针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法。
背景技术
由于垦荒初期不重视或没有足够的排水将土壤中历史时期积累的盐份排出,使地下水位升高,低矿化度的灌溉水快速溶解土壤中盐份,并随着潜水蒸发,将盐份积累于地表或作物根系层,这就是人们常说的"次生盐碱化",又称"次生盐渍化"。不合理的灌溉可引起土壤次生盐碱化,由于盐碱化的出现,使大部分土壤处于次生盐碱地状态,不利于农作物的种植,从而造成大部分区域的土壤浪费。我国有9900多万公顷盐碱地,由于找不到合适的树种,盐碱地作为一种很宝贵的土地资源被浪费了。在现有技术中多采用有机肥或生物菌肥对其进行改良,但由于有机肥或生物菌肥的单一化,使改良后的土壤中氮磷钾的等微量元素含量较少,不利用农作物的种植。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷,本发明的目的在于提供一种针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,其可以有效改善盐碱地的含盐量和ph值,提高农作物的成活率和产量。
为了实现上述目的,本发明提供一种针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,包括以下步骤:
A、菌剂聚合水溶液制备:按质量百分比分别配制1.5~4.0%的聚γ-谷氨酸水溶液和1.5~4.0%的明胶水溶液;
B、利用羧甲基纤维素、乙醇、硅油乳液、引发剂、交联剂、乳化剂和去离子水一起搅拌,形成均匀水相;
C、将硅藻土、石膏粉混合,放入马沸炉中在150℃加热搅拌30-40min,之后球磨过100目,得复合粉备用;将十二烷基苯磺酸钠以及总重量2.2-2.4倍的水混合,并在180-190℃下搅拌反应30-32min,之后降温至110-120℃,加入石膏粉搅拌反应25-27min,停止加热,快速搅拌4-5min至均匀,得到具有双通道的包膜材料备用;
D、将作物秸秆堆肥36-40d,之后放入粉碎机中粉碎20-30min,过300目钢筛,得主料粉,将主料粉以及营养粉混合放入上方带有喷头的搅拌机中,搅拌15-16min至均匀之后采用离心脱水至水分含量为总重量的35%,在通过喷头均匀喷入具有双通道的包膜材料,形成带有包膜材料的湿物料;
E、将步骤A、B和D中制得的明胶水溶液、水相和湿物料放入发酵罐中进行发酵,发酵时间为3~7天,发酵温度为30~60℃,然后对其进行脱水处理得到所需的生物菌肥。
根据本发明的针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,所述羧甲基纤维素、乙醇、硅油乳液、引发剂、交联剂、乳化剂和去离子水=(2—5)∶(2—3.5)∶(1—5)∶(0.05—0.2)∶(0.05—0.2)∶(0.5—2)∶(10—15)。
根据本发明的针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,所述硅油乳液的制备方法为:取二甲基硅油和乳化剂直接加热使二甲基硅油和复合乳化剂完全溶解,当温度达到80℃时向烧瓶内加入80℃的去离子水,转速1200-1400r/min,搅拌时间为60min,二甲基硅油和乳化剂质量比为1:05-0.8,复合乳化剂的配比Span-60:tween-60为0.4-0.8:0.5-1。
根据本发明的针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,所述湿物料需要送入具有热风机的滚筒造粒机,设定转速380-390r/min,温度86-90℃,造粒46-50min,过50目钢筛,得球形肥料,然后与明胶水溶液和水相加入发酵罐中进行发酵。
根据本发明的针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,所述发酵时间为5天,所述发酵温度为45℃。
根据本发明的针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,所述脱水使其含水量为15~35%。
本发明提供了一种针对次生盐碱地的生物菌肥的制备方法,包括以下步骤:
A、菌剂聚合水溶液制备:按质量百分比分别配制1.5~4.0%的聚γ-谷氨酸水溶液和1.5~4.0%的明胶水溶液;
B、利用羧甲基纤维素、乙醇、硅油乳液、引发剂、交联剂、乳化剂和去离子水一起搅拌,形成均匀水相;
C、将硅藻土、石膏粉混合,放入马沸炉中在150℃加热搅拌30-40min,之后球磨过100目,得复合粉备用;将十二烷基苯磺酸钠以及总重量2.2-2.4倍的水混合,并在180-190℃下搅拌反应30-32min,之后降温至110-120℃,加入石膏粉搅拌反应25-27min,停止加热,快速搅拌4-5min至均匀,得到具有双通道的包膜材料备用;
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