[发明专利]一种平面度检测装置

说明书

本发明公开了一种平面度检测装置，包括机架，机架上表面右部分设有上料模组，上料模组左方设有第一检测模组，第一检测模组左方设有结构相同的第二检测模组，第一检测模组和第二检测模组后方设有移料模组，上料模组利用电机带动传送带来进行上料，第一检测模组用来进行第一次平面度检测，第二检测模组用来对其进行二次检测，保证检测的准确性，移料模组用于上料模组、第一检测模组、第二检测模组之间产品的移位；总的，本发明具有结构简单、工作效率高、检测结果准确的优点。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种平面度检测装置。

背景技术

在机械加工行业中，经机加工后的零件表面或压铸，浇铸的毛坯表面，其平面度有技术要求，必须经测量后判断其是否合格；目前较简单的检测方法是：选取工件待测平面相对面为基准面，用游标卡尺、千分尺等精密测量工具测量待测平面多处高度，检测工件需要的时间较长；而现有的平面度检测装置在检测工件时，检测工件需要的时间较长，无法进行大批量检测；对于生产所需的快速、大量的检测要求却无法满足，且检测结果存在偏差；因此，为解决上述问题，本发明提供一种平面度检测装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种结构简单、工作效率高、检测结果准确的平面度检测装置。

为实现上述目的，本发明提供一种平面度检测装置，包括机架，所述机架上表面右部分设有上料模组，所述上料模组左方设有第一检测模组，所述第一检测模组左方设有结构相同的第二检测模组，所述第一检测模组和第二检测模组后方设有移料模组，所述第一检测模组包括左支板，所述左支板右方设有结构相同的右支板，所述左支板和右支板上表面连接有安装板，所述安装板下方设有放料模组，所述放料模组上方设有检验模组，所述放料模组包括推料气缸，所述推料气缸前端设有气缸连接板，所述推料气缸左方设有第一直线导轨，右方对称设有第二直线导轨，所述第一直线导轨和第二直线导轨上端设有固定板，所述固定板上表面四个角落处设有连接柱，所述连接柱上表面设有放置板，所述检验模组包括左立板，所述左立板右方设有结构相同的右立板，所述左立板和右立板下表面设有底座，上表面设有气缸座，所述气缸座上表面连接有下移气缸，所述下移气缸下方设有基准板，所述基准板角落处设有导向模组，所述基准板下表面设有转接板，所述转接板下端设有压板，所述底座前侧壁左右两部分对称设有感应器安装块，所述感应器安装块上套设有检测感应器，所述底座中部设有缓冲块，所述下移气缸左方设有基准安装块，所述移料模组包括第一支腿，所述第一支腿右方设有结构相同的第二支腿，所述第一支腿和第二支腿前表面设有电缸安装板，所述电缸安装板前表面设有电缸，所述电缸下方设有第三直线导轨，所述电缸滑块前表面设有气缸安装座，所述气缸安装座前表面设有下压气缸，所述下压气缸下方设有旋转气缸，所述旋转气缸下表面设有吸嘴安装板，所述吸嘴安装板上设有吸嘴。

所述上料模组包括传送带输送机、固定支座以及限位挡板。

所述下移气缸与基准板通过浮动接头连接。

所述缓冲块上设有液压缓冲器。

所述气缸安装座为焊接一体式结构。

本发明的有益效果在于：本发明设置的上料模组用来实现自动上下料功能；设置的第一检测模组和第二检测模组进行二次检测，保证检测的准确性；设置的移料模组用来旋转测量位置以及进行产品在检测模组、上料模组之间的移位；整个装置自动化程度高，可实现连续检测，工作效率高；总的，本发明具有结构简单、工作效率高、检测结果准确的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明检测模组的立体结构示意图。

图3是本发明放料模组的立体结构示意图。

图4是本发明检验模组的立体结构示意图。

图5是本发明移料模组的立体结构示意图。