[发明专利]管道成型机及其工作方法

说明书

本发明涉及一种管道成型机及其生产方法，其特征在于：包括机架和设在机架上的旋转芯模，所述旋转芯模包括转芯和螺旋缠绕在转芯上的钢带，所述钢带由转芯第一端螺旋缠绕输入，由转芯第二端输出并穿过转芯的中心孔至转芯第一端；所述转芯第一端上方设有往钢带表面挤出第一塑性材料的第一挤出机，以形成管道的内壁层；所述转芯的中段上设有往内壁层上螺旋缠绕多层预浸带的集成料盘，以形成管道的纤维复合层；所述转芯第二端上方设有往纤维复合层上挤出第二塑性材料的第二挤出机，以形成管道的保护层；在转芯的中段上还设有预浸带导入复合机构，在转芯输出端依次设有管材切割机和管材拖架。该管道成型机设计合理，有利于生产获得强度好的管道。

技术领域：

本发明涉及一种管道成型机及其工作方法。

背景技术：

对于大直径管道（直径在500mm以上）的生产，目前存在着如下问题，1、管道强度差，2、生产的管道圆度、圆柱度差，3、生产效率低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种管道成型机及其工作方法，该管道成型机设计合理，有利于生产获得强度好的管道。

本发明管道成型机，其特征在于：包括机架和设在机架上的旋转芯模，所述旋转芯模包括转芯和螺旋缠绕在转芯上的钢带，所述钢带由转芯第一端螺旋缠绕输入，由转芯第二端输出并穿过转芯的中心孔至转芯第一端；所述转芯第一端上方设有往钢带表面挤出第一塑性材料的第一挤出机，以形成管道的内壁层；所述转芯的中段上设有往内壁层上螺旋缠绕多层预浸带的集成料盘，以形成管道的纤维复合层；所述转芯第二端上方设有往纤维复合层上挤出第二塑性材料的第二挤出机，以形成管道的保护层；在转芯的中段上还设有预浸带导入复合机构，在转芯输出端依次设有管材切割机和管材拖架。

进一步的，上述转芯第一端设有钢带第一拐向导轮、第二拐向导轮和第三拐向导轮，所述转芯第二端设有第四拐向导轮。

进一步的，上述集成料盘为集成箱式活套，其包括平行并排的多个料盘，每个料盘上均卷绕有预浸带，相邻料盘上的预浸带依次错位螺旋缠绕在上一层的预浸带上。

进一步的，上述集成箱式活套内具有20-180个料盘，即纤维复合层由20-180层预浸带叠合形成。

进一步的，上述预浸带导入复合机构包括设在转芯外周圈上的四组手调压板和间隔设在四组手调压板之间的两组电动控制压板。

进一步的，上述四组手调压板包括两组斜压板和两组弧形压板，分别是第一组斜压板、第二组斜压板，第一组弧形压板和第二组弧形压板；第一组斜压板和第二组斜压板分别与内壁层相切，第一组弧形压板和第二组弧形压板相邻设置；两组电动控制压板分别是第一组电动控制弧形压板和第二组电动控制弧形压板，其中第一组斜压板和第二组斜压板之间设有所述第一组电动控制弧形压板，第二组电动控制弧形压板设在第二组斜压板与第二组弧形压板之间。

进一步的，上述第一组斜压板与内壁层之间导入第一预浸带，所述第二组斜压板与内壁层之间导入第二预浸带。

进一步的，上述第一组电动控制弧形压板和第二组电动控制弧形压板的入料侧设有多根并排排布的尖刺，且其上设有带温控器的电加热器；所述第一组斜压板和第二组斜压板的入料侧均设有犁式烫头，所述犁式烫头包括靠近内壁层表面的不锈钢导热烫头和设在不锈钢导热烫头上方的第一加热器，所述不锈钢导热烫头与第一加热器之间穿设有持续导入的预浸带，上述不锈钢导热烫头包括不锈钢上板片和连接在不锈钢上板片下表面上的下罩壳，下罩壳与上板片之间塞设有第二加热器，上板片靠近内壁层的一侧设有弧形前伸片，所述下罩壳靠近内壁层的一侧呈与内壁层表面相互配合的弧形面。