[发明专利]一种连续纤维增强长碳链尼龙复合板材

权利要求书

1.一种连续纤维增强长碳链尼龙复合板材，其特征在于，

所述连续纤维增强长碳链尼龙复合板材由多层尼龙/纤维布复合片材经加热模压成型，

所述尼龙/纤维布复合片材由尼龙树脂和纤维布组成，其尼龙树脂在加热条件下熔融而浸入纤维布，包覆并粘结纤维，经压延、冷却固化而形成；

所述尼龙/纤维布复合片材的层数为5-40层，每层的厚度相同，当整体的厚度为(1.7-13.6)±0.1mm时，宽幅为0.5-1.6m，长度为1.0-1.8m，当整体的厚度为(3.4-10.0)±0.1mm时，宽幅为0.5-1.2m，长度为1.0-1.8m；

所述尼龙/纤维布复合片材中还含有抗氧剂、抗紫外光吸收剂和润滑剂，所述尼龙树脂与抗氧剂的重量比为(30-60)：(0.3-0.8)；所述尼龙树脂与抗紫外光吸收剂的重量比为(30-60)：(0.2-0.8)；所述尼龙树脂与润滑剂的重量比为(30-60)：(0.1-1.0)；

各层尼龙/纤维布复合片材中的纤维布为碳纤维布A、玻纤布B、玄武纤维布C、芳纶布D、碳纤维/玻纤混织布E、碳纤维/玄武纤维混织布F、碳纤维/芳纶混织布J、芳纶/玻纤混织布H或芳纶/玄武纤维混织布I，各层纤维布可以相同或不同；

其中碳纤维/玻纤混织布E中碳纤维与玻纤的重量比为2：8，其中碳纤维/玄武纤维混织布F中碳纤维与玄武纤维的重量比为2：8，其中碳纤维/芳纶混织布J中碳纤维与芳纶的重量比为2：8，其中芳纶/玻纤混织布H中芳纶与玻纤的重量比为2：8，其中芳纶/玄武纤维混织布I中芳纶与玄武纤维的重量比为2：8；纤维布的编织方式为平纹织布或斜纹织布，各层尼龙/纤维布复合片材中的纤维布的编织方式可以相同或不同；

所述加热模压成型包括间隙模压和连续模压，所述间隙模压的工艺过程顺序包括预热、加热模压、恒温恒压、恒压降温、冷却、定型、切边、包装工序；其工艺条件具体为：预热温度：250-280℃，压力：1-3MPa；加热温度：260-320℃，压力2-5MPa，时间0.5-1.0小时；恒温恒压：温度：260-320℃，时间：1-2小时，压力3-8MPa；恒压降温：压力3-8MPa，温度80-120℃，时间：0.5-1.0小时；冷却时间：0.5-1.0小时，温度：60-80℃；

所述连续模压工艺具体为：对于脂肪族尼龙形成的尼龙/纤维布复合片材模压工艺：牵引速度：3-20m/min预热温度：180-220℃，模压升温温度：210-250℃，恒温温度：210-240℃，升温加压：2-8MPa，恒温模压:5-10MPa，恒压降温压力：5-10MPa,温度：120-140℃；冷却温度：60-70℃；对于半芳香族尼龙形成的尼龙/纤维布复合片材模压工艺：牵引速度：3-20m/min,预热温度：280-300℃，模压升温温度：320-350℃，恒温温度：300-340℃，升温加压：2-8MPa，恒温模压:5-10MPa，恒压降温压力：5-10MPa，温度：120-140℃，冷却温度：60-80℃；

所述尼龙/纤维布复合片材的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：采用冷冻粉碎制粉工艺制备尼龙树脂粉末；

步骤二：复合材料的制备：

(1)、将抗氧剂、紫外光吸收剂、润滑剂与尼龙树脂粉末按比例混合，混合后加入粉末计量加料器储罐中；

(2)、纤维布卷通过导辊牵伸、预热后，进入粉末计量加料器，粉末计量加料器按比例将储罐中混合的粉末连续均匀铺洒在纤维布上，经导辊压实并进入加热箱中，尼龙树脂粉末在加热过程中熔融并浸入纤维布的纤维间，再经冷却压延、固化、空气冷却、收卷得到复合材料。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强长碳链尼龙复合板材，其特征在于，所述尼龙/纤维布复合片材中的尼龙树脂和纤维布的重量比例为(30-40)：(60-70)。

3.根据权利要求1所述的连续纤维增强长碳链尼龙复合板材，其特征在于，所述尼龙树脂为脂肪族尼龙及半芳香族尼龙中的一种或两种或以上，其中，脂肪族尼龙包括PA6、PA56、PA66、PA610、PA611、PA612、PA1010、PA613、PA11、PA12、PA46、PA1313；半芳香族尼龙包括PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA11T、PA12T、PA13T。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的连续纤维增强长碳链尼龙复合板材，其特征在于，所述复合板材用于汽车乘用车引擎盖、发动机底盘、后箱盖、顶板、备胎托架、商用车板簧、箱体、驾驶室顶棚、微型客车板簧、轨道交通车辆、动车顶棚、货车箱体、无人机飞行器机身、桨叶或集装箱箱体。