[发明专利]一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法

说明书

本申请公开了一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，该方法针对低温甲醇洗装置酸性气中的甲醇回收工艺，利用尾气洗涤塔底废水洗涤酸性气的工艺，在低压、常温条件下对甲醇进行选择性吸收，回收甲醇；不仅提高了甲醇的回收率，降低了成本，同时降低了装置冷量消耗，避免了烃类、有机硫等杂质累积。

技术领域

本申请涉及一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，属于气体净化技术领域。

背景技术

低温甲醇洗工艺是一种物理吸收法气体净化工艺，该工艺以低温甲醇作溶剂脱除原料气中的酸性气体。低温甲醇洗净化工艺能脱除原料气中的H₂S、COS、RSH、CO₂、HCN、NH₃、NO以及石腊烃、芳香烃、粗气油等多种组分，且可以脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收；同时，本工艺具有净化度高，吸收的选择性好、能耗低的特点，且作为吸收剂的甲醇价廉易得，其化学稳定性与热稳定性也比较好，操作中甲醇不起泡，纯甲醇对设备和管道不腐蚀，所以长期以来在煤化工领域被广泛应用。

低温甲醇洗装置利用甲醇来吸收原料气中的CO₂、H₂S等组分，经吸收后的富甲醇液进行减压闪蒸、气提后进入到热再生塔进行再生，得到甲醇贫液循环使用，同时副产出含有较高浓度H₂S的酸性气产品。热再生塔产生的含硫酸性气常规的流程配置是先进行冷却，将酸性气中相对沸点较高的甲醇冷凝下来，在分离罐中进行分离，从而回收酸性气中甲醇，降低甲醇损耗。

对于采用低温甲醇洗工艺的煤化工装置来说，目前均采用了降温回收酸性气中甲醇的工艺，常规流程为热再生塔顶得到的较高温度的酸性气压力约300-330kPaA，温度约40-50℃，此温度下甲醇的饱和蒸汽压为35.36-55.53kPa，因此酸性气中甲醇含量约10-15％mol。酸性气先与分离罐出口的低温酸性气换热冷却，然后经冷却器(氨或丙烯制冷)进一步冷却至-33～-35℃后进酸性气分离罐，分离出的甲醇返回系统，分离后的低温酸性气甲醇含量约0.1％mol，与高温酸性气换热后送出系统。

但这样的流程存在能耗较高的问题，主要是酸性气冷却时需要的冷量较高，约占系统冷量的5％，而在原料气中硫含量较高的工艺中，这一比例可达到了10％以上。另外，这一流程可以满足水煤浆气化、粉煤气化等高温气化工艺，但在配套碎煤气化、催化气化等低温气化工艺时，由于低温气化工艺中副反应较复杂，会产生较多的轻烃及有机硫等杂质，虽然这些杂质都可以在低温甲醇洗装置进行脱除，但吸收了这些杂质的甲醇富液再生时，为了回收酸性气中的甲醇也导致了部分与甲醇沸点相似的烃类或有机硫杂质也随着甲醇冷凝从而带入系统中，这样即造成了整个低温甲醇洗装置能耗增加、又使得甲醇品质因杂质积累变差，从而影响吸收效果，导致无法达到净化指标。

为降低因回收酸性气中甲醇带来的冷量消耗，同时保证甲醇再生效果，需要设计出新工艺方案。

发明内容

根据本申请的一个方面，提供了一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，该方法针对低温甲醇洗装置酸性气中的甲醇回收工艺，利用尾气洗涤塔底废水洗涤酸性气的工艺替代原有的冷却分离工艺；在低压、常温条件下对甲醇进行选择性吸收，回收甲醇，同时降低了装置冷量消耗，避免了烃类、有机硫等杂质累积。

所述回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法，包括：

待处理的酸性气进入酸性气洗涤塔下部，与通过酸性气洗涤塔上部进入酸性气洗涤塔的尾气洗涤水接触，得到洗涤后酸性气和含甲醇废水；

所述待处理的酸性气为低温甲醇洗装置中热再生塔中甲醇再生过程中的副产物。

优选地，待处理的酸性气进入酸性气洗涤塔C08下部，然后通过酸性气洗涤塔C08上部的尾气洗涤水进行洗涤，得到洗涤后酸性气和含甲醇废水；

所述待处理的酸性气为低温甲醇洗装置中热再生塔C04中甲醇再生过程中的副产物。