[发明专利]一种仿石臼及其制作工艺

权利要求书

1.一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述仿石臼的制作工艺包括以下步骤：

(1)找一只完好的旧石臼洗干净晒干；

(2)在平整台面上放置圆环，将干净石臼倒置在圆环中间，在石臼四周壁面及圆环内的台面上涂上硅胶并固化制得上下开口且带圆环形底片的硅胶外壳内模具；

(3)待硅胶固化后，在硅胶外壳内模具外表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形底片的树脂外壳模具；

(4)待树脂固化后取下树脂外壳模具和硅胶外壳内模具，将干净石臼臼口朝上放置在平整台面上，在石臼周围设置与石臼等高相配合的圆环形平面托架，在石臼内腔表面及臼口圆环面上涂上硅胶并固化制得带圆环形顶片的硅胶内腔内模具；

(5)待硅胶固化后，在硅胶内腔内模具表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形顶片的树脂内腔模具；

(6)将水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥石料；

(7)将树脂内腔模具、硅胶内腔内模具、硅胶外壳内模具和树脂外壳模具组装在一起，各底片和顶片用螺栓固定，然后将组装模具小头朝上放置在振动床上，边振动边加入已搅拌好的水泥石料至与模具齐平；

(8)把填满水泥石料的模具移动至平整场地固化；

(9)从已固化的仿石臼半成品上拆下模具，将仿石臼半成品移到场地养护；

(10)将养护好的仿石臼半成品进行喷砂除去表面的水泥浆；

(11)将喷砂处理后的仿石臼半成品的表面进行做旧处理；

(12)将做旧处理后在仿石臼半成品上喷上石材防护剂制得仿石臼成品；

所述步骤(6)中石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8％，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.1-0.3％，水的重量为水泥重量的20-40％。

2.根据权利要求1所述的一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1-2厘米，所述步骤(4)中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1-2厘米。

3.根据权利要求2所述的一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1厘米，所述步骤(4)中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1厘米。

4.根据权利要求1所述的一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中树脂和玻璃纤维各为5层，所述步骤(5)中树脂和玻璃纤维各为5层。

5.根据权利要求1所述的一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述步骤(6)中石粉的大小为20目-60目，石粉重量为水泥的4倍，减水剂的重量为水泥重量的6.5％，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.2％，水的重量为水泥重量的30％。

6.根据权利要求1所述的一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述步骤(8)中固化时间为18-72小时。

7.根据权利要求1所述的一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述步骤(9)中仿石臼半成品养护时间为10-15天。

8.一种根据权利要求1所述的一种仿石臼的制作工艺制作的仿石臼，其特征在于：所述仿石臼用水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀的水泥石料制得，其表面经喷砂除去水泥浆、做旧处理，并喷有石材防护剂，石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8％，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.1-0.3％，水的重量为水泥重量的20-40％。