[发明专利]一种电子设备及充电系统

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备充电技术领域，特别涉及一种电子设备及充电系统。

背景技术

随着智能电子设备功能越来越强大，电子设备电池容量不断增加，大电流快速充电需求越来越大。随着大电流充电的普及，行业中电子设备充电插口即母座处微短路发热故障出现的次数越来越多。

目前行业中解决该问题的方案均是基于温度检测原理，检测充电插口处的温度值，从而控制充电。

一般采用在充电插口附近设置保护电阻，如PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数)电阻或NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数)电阻等。

PTC电阻目前的使用方法为串联到线材的VBUS线路中，当温度过高时，该PTC电阻变大，使充电停止。使用PTC电阻的简单易用，正常温度下，一般阻值在零点几欧姆，在温度升高时阻值会急剧增大。NTC电阻是用来进行温度采集的，其原理为温度升高电阻减小，正常温度下，NTC电阻都比较大，一般为10k，100k等，其原理为使用NTC电阻与常温电阻串联，电压分压后采集NTC电阻的电压，需要有专门的采集和处理电路，目前通常放在移动终端中。

例如，如图1A所示，①为充电线，②为保护壳，③为插入电子设备的母座中的公头，在A点处设置保护电阻，或如图1B所示，①为保护壳，②为母座内部电气连接口，③为PCB(Printed Circuit Board)板，在A点或B点处设置保护电阻。

但是在充电的过程中，实际发热点是充电口内部，即母座与公头的连接处，现有的控制充电的方案，测温点与实际发热点会有一定的距离，如图1A所示，温度检测点位于A点，而实际的发热点为B点，如图1B所示，检测温度点位A点或B点，而实际的发热点为C点。这就导致检测到的温度值与实际发热温度值有偏差，保护电路反应延迟，不能准确及时地控制充电，不能避免发热故障的产生。

发明内容

本发明实施例公开了一种电子设备及充电系统，用以解决现有技术中温度检测点与实际发热点之间存在距离，导致检测到的温度值与实际发热温度值有偏差，不能准确及时地控制充电的问题。

为达到上述目的，本发明实施例公开了一种电子设备，所述电子设备包括：电池、处理器和Type-C的母座，其中，所述母座包括：第一导电器件和第二导电器件，所述第一导电器件与所述第二导电器件的材质相同，所述电子设备还包括：设置在母座中的至少一个热电偶；

所述至少一个热电偶的一端与所述第一导电器件连接，另一端与所述第二导电器件连接；

所述第一导电器件和所述第二导电器件均与所述处理器连接；

所述处理器获取所述至少一个热电偶检测到的温度值，当判断所述温度值大于预设的温度阈值时，控制停止向电池充电。

进一步地，所述电子设备还包括：热电偶处理器；

所述热电偶处理器与所述处理器连接，且与所述第一导电器件和所述第二导电器件连接；

所述热电偶处理器用于对所述至少一个热电偶检测到的温度的信息进行处理，并将处理后的温度的信息发送给所述处理器。

进一步地，所述电子设备还包括：位于向电池充电的充电回路中的开关单元；

所述开关单元与所述处理器连接；

所述处理器判断所述温度值大于预设的温度阈值时，控制所述开关单元断开。

进一步地，所述电子设备还包括：通信单元；

所述通信单元与所述处理器连接；

所述处理器判断所述温度值大于预设的温度阈值时，向所述通信单元发送停止充电控制指令；

所述通信单元接收到所述处理器发送的停止充电控制指令后，将所述停止充电控制指令发送给充电设备。

进一步地，所述第一导电器件和所述第二导电器件为所述母座中两个不同的SUB引脚。

进一步地，所述第一导电器件和所述第二导电器件为所述母座中两个不同的非连接线的金属片。

本发明实施例公开了一种充电系统，所述系统包括上述任一项所述的电子设备，及通过母座为所述电子设备充电的充电设备。