[发明专利]一种锌锅结构

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，特别是指一种锌锅结构。

背景技术

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等型材浸入熔融的锌液中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。热镀锌技术的原理：将型材清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成合金化的锌层，其工序为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热镀锌--分离--冷却钝化。

在传统的热镀锌生产线中，一般是采用悬挂吊具将经过脱脂、水洗、酸洗、助镀、烘干等工序的型材（如钢筋）通过吊装的方式沉浸到盛装有锌液的锌锅中，型材在锌锅中沉浸一端时间完成热镀锌后，再由吊具吊出进行下一个工序。在对于长度较长的型材的热镀锌中，需要大尺寸的锌锅才能保证型材能完全沉浸于锌锅的锌液中，因此对长度长的型材需要专门定制的大尺寸的锌锅，而大尺寸的锌锅还需要更大的空间进行放置，这提高了型材的热镀锌的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌锅结构，能满足长度长的型材的热镀锌的需求。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种锌锅结构，其包括外锅、内锅、锌液循环装置；所述内锅设置于外锅内，所述内锅的上部高于外锅的顶面，内锅的侧壁上设有相对且均高于外锅的顶面的两个通孔，所述外锅的下部设有一穿孔；所述锌液循环装置包括进液管、出液管和液态金属泵，所述进液管的两端分别与外锅的穿孔和液态金属泵的进液口相连，所述出液管的一端与液态金属泵的出液口相连，所述出液管的另一端形成有位于内锅上方或是内锅内的喷淋口，所述喷淋口还位于两个通孔所在轴线的正上方。

所述外锅的内端面设有耐火层，所述内锅的内外端面均设有耐火层。

所述内锅通过固定支架固定于外锅内，所述固定支架的上部形成一盛装内锅的篮子。

所述锌液循环装置还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤池和设置于过滤池中的陶瓷过滤网，所述进液管的一端与穿孔相连，进液管的另一端与过滤池相连，液态金属泵的进液口通过一连接管与过滤池相连。

所述液态金属泵为传导电流式电磁泵或者感应电流式电磁泵。

采用上述技术方案后，本发明通过内锅上的两个通孔能使得型材可以穿过内锅，而且本发明还通过通孔以及锌液循环装置能保证锌液不断在外锅和内锅之间循环，使得本发明保证穿过内锅的型材能完全与锌液接触而完成热镀锌并能减少锌渣在型材上的附着，因此本发明对于需要热镀锌的型材的长度并不做限制，能满足长度长的型材的热镀锌的需求，可以实现小体积的锌锅对长度长的型材的热镀锌。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖视图1；

图3为本发明的剖视图2；

图4为本发明实施的示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图3所示，本发明揭示了一种锌锅结构，其包括外锅1、内锅2、锌液循环装置3；所述内锅1设置于外锅1内，所述内锅2的上部高于外锅1的顶面，内锅2的侧壁上设有相对且均高于外锅1的顶面的两个通孔21，所述外锅1的下部设有一穿孔11；所述锌液循环装置3包括进液管31、出液管32和液态金属泵33，所述进液管31的两端分别与外锅1的穿孔11和液态金属泵33的进液口相连，所述出液管32的一端与液态金属泵3的出液口相连，所述出液管32的另一端形成有位于内锅1上方或是内锅1内的喷淋口321，所述喷淋口321还位于两个通孔21所在轴线的正上方。

其中所述外锅1的内端面设有耐火层，所述内锅2的内外端面均设有耐火层以保证外锅1和内锅2能抵御住锌液的高温腐蚀；而所述内锅2可以通过固定支架4固定于外锅内，所述固定支架4的上部形成一盛装内锅2的篮子41以便后续可以取出内锅2进行维修以及锌渣清理，当然所述内锅2还可以通过其他方式固定在外锅1内，例如所述内锅2和外锅1的侧壁上设有连接杆；所述液态金属泵33为传导电流式电磁泵或者感应电流式电磁泵以实现对锌液的抽取。