[发明专利]一种加药搅拌污泥输出装置

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种污泥输出装置，具体的说是涉及一种加药搅拌污泥输出装置。

背景技术

目前，污水处理流程为先将含水率较高的原泥加入到调理池中，再将药剂加入到调理池中，然后用搅拌机进行搅拌，经过该处理完成后得到含水率较低的干泥，然后进行下一步的处理。现有的污泥加药系统如下：溶液箱与计量泵、管阀件做成一整体底盘式，安放于一加药间内，该系统由于受空间的局限，溶液箱不能做得太大，在加药量较大的系统中，必须另设置一个药液储罐；若加药装置高位布置，则又必须加设一台卸药液泵，该系统复杂，维护量大。由于原泥的物理属性，利用传统结构的污泥搅拌装置，即使进行了搅拌，也往往不能搅拌均匀，从而影响加药脱水处理的效果，同时也容易造成药剂的浪费。

发明内容

本发明针对现有污泥搅拌装置结构复杂，搅拌空间受限，搅拌不均匀，造成药剂浪费等不足，提出一种加药搅拌污泥输出装置，能实现原泥与药剂的快速融合和快速搅拌，提升搅拌效率，为下一步污泥的操作打下基础。

本发明的技术方案：一种加药搅拌污泥输出装置，包括进水口、原泥入口以及输出口；其特征在于：所述输出装置还由底部箱体、顶部盖板和搅拌装置构成；所述进水口和原泥入口上下并联设置在底部箱体的一侧，所述输出口设置在顶部盖板的另一侧，所述底部箱体的中间设有底部隔板，所述底部隔板与底部箱体固定连接呈“山”字型结构，所述顶部盖板的底部连接设有顶部隔板，所述顶部隔板与顶部盖板整体呈“T”字型结构，所述顶部盖板整体设置在所述底部箱体的上方，所述顶部隔板与底部隔板交错设置并将内部容腔分隔成三个矩形空间，所述搅拌装置固定设置在顶部盖板上，所述搅拌装置从左往右依次由第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构构成，所述每个搅拌机构均由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成，所述每个搅拌机构分别对应设置在被隔板隔成的三个矩形空间内。

所述底部隔板的高度低于底部箱体的高度，底部隔板与底部箱体焊接固定。

所述顶部隔板的高度小于底部箱体的高度，顶部隔板与顶部盖板焊接固定。

所述顶部隔板与底部隔板交错设置形成的三个矩形空间结构相同。

所述搅拌电机插接在顶部盖板上，搅拌叶片与底部箱体之间设有间隙。

进水口与原泥入口设置在底部箱体一侧的底部，输出口设置在底部箱体另一侧的顶部。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种加药搅拌污泥输出装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上由顶部盖板、底部箱体和搅拌机构构成，顶部盖板与底部箱体可以方便的安装和拆卸，经过三个容腔的搅拌过程可使药剂与原泥进行有效的混合，与传统的污泥搅拌装置结构相比，本发明制造方便、成本低，护理操作时间短，能实现原泥与药剂的快速搅拌，搅拌效率得到了大幅度的提升，为下一步污泥处理打下了坚实的基础。

附图说明

图1 为本发明整体结构示意图。

图中：底部箱体1、底部隔板2、搅拌叶片3、进水口4、原泥入口5、搅拌轴6、第一搅拌机构7、顶部盖板8、第二搅拌机构9、第三搅拌机构10、输出口11、顶部隔板12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种加药搅拌污泥输出装置，包括进水口4、原泥入口5以及输出口11；输出装置还由底部箱体1、顶部盖板8和搅拌装置构成；进水口4和原泥入口5上下并联设置在底部箱体1的一侧，输出口11设置在顶部盖板8的另一侧，所部箱体1的中间设有底部隔板2，底部隔板2与底部箱体1固定连接呈“山”字型结构，顶部盖板8的底部连接设有顶部隔板12，顶部隔板12与顶部盖板8整体呈“T”字型结构，顶部盖板8整体设置在底部箱体1的上方，顶部隔板12与底部隔板2交错设置并将内部容腔分隔成三个矩形空间，搅拌装置固定设置在顶部盖板8上，搅拌装置从左往右依次由第一搅拌机构7、第二搅拌机构9和第三搅拌机构10构成，每个搅拌机构均由搅拌电机、搅拌轴6和搅拌叶片3构成，每个搅拌机构分别对应设置在被隔板隔成的三个矩形空间内。

如图1所示，一种加药搅拌污泥输出装置，底部隔板2的高度低于底部箱体1的高度，底部隔板2与底部箱体1焊接固定；顶部隔板12的高度小于底部箱体1的高度，顶部隔板12与顶部盖板8焊接固定；顶部隔板12与底部隔板2交错设置形成的三个矩形空间结构相同；搅拌电机插接在顶部盖板8上，搅拌叶片3与底部箱体1之间设有间隙；进水口4与原泥入口5设置在底部箱体1一侧的底部，输出口11设置在底部箱体1另一侧的顶部。

本发明结构新颖，工作原理清晰，结构上由顶部盖板、底部箱体和搅拌机构构成，顶部盖板与底部箱体可以方便的安装和拆卸，经过三个容腔的搅拌过程可使药剂与原泥进行有效的混合，与传统的污泥搅拌装置结构相比，本发明制造方便、成本低，护理操作时间短，能实现原泥与药剂的快速搅拌，搅拌效率得到了大幅度的提升，为下一步污泥处理打下了坚实的基础。