[发明专利]一种高效率大米沥水烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于清洗后的大米烘干设备技术领域，具体涉及一种高效率大米沥水烘干装置。

背景技术

随着人口数量的不断增加，人们对于食物的需求量也越来越大，稻米，作为一种最普遍的农作物，生产量也随即增加，稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10％左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，稻米经过去湿、除杂、谷壳分离、谷糟分离、碾米、抛光才成为可食用大米，大米在经过一系列加工后，便进行包装，大米在加工过程中往往会沾有有很多的灰尘，在大米进行深加工之前必须进行彻底清洗。且在清洗后必须进行烘干才可进行下一步加工，对于大米的烘干，很多是传送带或者在筒里，这些都容易造成大米堆叠，烘干不透，影响烘干效率，现有清洗后大米直接进行烘干，由于清洗后的大米含水量较多，直接烘干使烘干效果差。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种高效率大米沥水烘干装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高效率大米沥水烘干装置，包括倾斜设置的沥水腔，沥水腔底端的上方设有进料口，沥水腔内设有转轴，转轴由电机驱动，转轴上设有橡胶绞龙，沥水腔底部设有沥水层，沥水层外侧设有导流层，所述导流层底部设有接水槽；所述沥水腔顶端与倾斜设置的烘干腔连通，所述烘干腔底部设有倾斜设置的传送带，所述沥水腔的沥水层顶端设有挡板，挡板下端与传送带表面相抵，所述烘干腔上端固定设有多个与传送带表面垂直的隔板，隔板底部固定连接铺平毛刷，铺平毛刷距离由上到下依次减小，所述烘干腔侧壁上通过轴承连接转轮，转轮径向上均匀分布多个翻转毛刷，烘干腔顶部设有多个加热装置，烘干腔底端靠近传送带的位置设有出料口。

作为对上述方案的进一步改进，所述烘干腔内设有2-3个转轮，相邻转轮中点之间的距离为翻转毛刷转动外径的2.5-3倍，能够使烘干腔内的大米有效烘干。

作为对上述方案的进一步改进，所述沥水层上均匀分布沥水孔，沥水孔的孔径为1.4-1.8mm，能避免大米掉落，同时能有效沥去水分，提高烘干效率。

作为对上述方案的进一步改进，所述铺平毛刷的数量为3-4个，其中最上端的铺平毛刷与传送带的距离为10-12mm，所述最下端的铺平毛刷与传送带的距离为3-5mm。

作为对上述方案的进一步改进，所述翻转毛刷距离传送带最近时距离小于2mm，能够有效翻转相应位置的大米。

作为对上述方案的进一步改进，所述转轮上均匀分布4-8个翻转毛刷。

本发明中装置结构简单，制造成本低，容易操作，能够节省人工劳力，使烘干效率大大提高。

本发明相比现有技术具有以下优点：该装置为一体式结构，清洗后的大米从进料口送入沥水腔内，大米随着橡胶绞龙向上传导，在传导过程中，水分从沥水层沥出，沿导流层流入接水槽中；到达沥水腔顶部的大米掉入传送带上，传送带向下传输，掉落的大米依次经过多个铺平毛刷铺平，在烘干腔内由加热装置烘干，然后利用不停转动的转轮驱动翻转毛刷翻转铺平的大米，使大米烘干更加全面，烘干后的大米由出料口导出；相比现有技术，本发明中大米经过沥水腔，不仅能进一步沥出清洗后大米中的水分，还能使大米均匀导入下一工序，然后在烘干腔内由多个铺平毛刷进行铺平，进行烘干后再由翻转毛刷翻转，能够使大米均匀受热，避免烘干不充分的现象出现。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1中所示，一种高效率大米沥水烘干装置，包括倾斜设置的沥水腔2，沥水腔2底端的上方设有进料口1，沥水腔2内设有转轴21，转轴21由电机驱动，转轴21上设有橡胶绞龙22，沥水腔2底部设有沥水层23，沥水层23外侧设有导流层24，所述导流层24底部设有接水槽2；所述沥水腔2顶端与倾斜设置的烘干腔3连通，所述烘干腔3底部设有倾斜设置的传送带5，所述沥水腔2的沥水层24顶端设有挡板4，挡板4下端与传送带5表面相抵，能够避免大米掉出烘干腔3，所述烘干腔3上端固定设有多个与传送带5表面垂直的隔板31，隔板31底部固定连接铺平毛刷32，铺平毛刷32距离由上到下依次减小，本发明中铺平毛刷32的数量为3个，其中最上端的铺平毛刷32与传送带5的距离为10mm，所述最下端的铺平毛刷32与传送带5的距离为3mm，中间铺平毛刷32与传送带5之间的距离为6mm；所述烘干腔3侧壁上通过轴承34连接转轮33，转轮33径向上均匀分布2个翻转毛刷35，相邻转轮33中点之间的距离为翻转毛刷32转动外径的3倍，烘干腔3顶部设有多个加热装置36，烘干腔3底端靠近传送带5的位置设有出料口37。