[发明专利]一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法

说明书

本发明涉及一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法。一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：1)原料处理；2)原料配比与混合：按各原料所占质量百分数：煤系高岭土10％～25％、煅烧铝矾土10％～25％、普通高岭土20～30％、长石15％～25％、滑石0～5％、石英18％～25％，称取原料，得到坯料；加入相当于坯料总质量的0.1％～0.25％的增强剂，球磨12～18h混合均匀，得到混合料；其中长石由钾长石和钠长石混合而成，混合后长石化学组成的K₂O/Na₂O＝2:1(质量比)；3)造粒和陈腐；4)半干压成型；5)干燥；6)施釉；7)烧成，得到低成本高铝质陶瓷薄板。该方法制备高铝质陶瓷薄板的烧成温度仅为1180℃，从而成本较低，强度也较高。

技术领域

本发明涉及一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法，主要用作建筑内墙、外墙装饰板等，属于建筑陶瓷领域。

背景技术

陶瓷薄板是一种绿色、节能、环保的新型建筑陶瓷，可以按照其坯体中Al₂O₃含量分为高铝质(Al₂O₃≥28％)和高硅质(SiO₂≥60％，Al₂O₃＜28％)两类。高铝质陶瓷薄板相对于高硅质陶瓷薄板而言，具备强度高、耐腐蚀性好、不易开裂等优点。但是，高铝质陶瓷薄板坯体配方中一般要添加工业氧化铝，导致其成本较高，限制了陶瓷薄板的应用。

中国发明专利《一种氧化硅陶瓷大薄板的制造方法》(CN201110039459.9)制备了高硅质陶瓷薄板，断裂强度仅为45～50MPa；《提高大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯性能的研究》(周健儿等.陶瓷学报，2006，27(3):243-249.)一文通过添加30％工业氧化铝微粉在1240℃下制得高铝质陶瓷薄板，强度达143MPa，成本较高；中国发明专利《一种利用煤矸石和钾长石制备陶瓷薄板的方法及由该方法制得的陶瓷薄板》(CN201610214106.0)通过添加煤矸石制备陶瓷薄板，强度达70.29MPa，烧成温度1270℃；《Processing and properties oflarge-sized ceramic slabs》(Raimondo,Dondi,et al.Boletín De La SociedadDe Cerámica Y Vidrio,2010,49(4):289-295.)一文制备了大规格陶瓷薄板，抗折强度78MPa，烧成温度1220℃；中国发明专利《一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法》(CN104496438A)采用石英砂尾矿等原料制备陶瓷薄板，烧成温度虽为900℃，但抗折强度仅为32～37MPa。因此，如何在较低的温度下，制备高强度的高铝质陶瓷薄板，从而显著降低成本，成为陶瓷工业界的难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法，该方法采用了低成本的煅烧铝矾土和煤系高岭土天然原料，制备高铝质陶瓷薄板的烧成温度仅为1180℃，从而成本较低，强度也较高。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是，一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)原料处理：将煤系高岭土、煅烧铝矾土、普通高岭土、长石、滑石、石英分别用球磨机球磨16～20h，过筛制备粉料备用，其中长石为钾长石和钠长石；

2)原料配比与混合：按各原料所占质量百分数：煤系高岭土10％～25％、煅烧铝矾土10％～25％、普通高岭土20～30％、长石15％～25％、滑石0～5％、石英18％～25％，称取原料，得到坯料；加入相当于坯料总质量的0.1％～0.25％的坯体增强剂，球磨12～18h混合均匀，得到混合料；

其中长石由钾长石和钠长石混合而成，混合后长石化学组成的K₂O/Na₂O＝2:1(质量比)；