[发明专利]一种用于金属热处理工序保护剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及保护剂技术领域，尤其是涉及一种用于金属热处理工序保护剂的制备方法。

背景技术

目前现有大多数保护剂存在的缺点是户外耐久性差，易粉化褪色；自干性能较差一般需要高温烘烤；防腐蚀性能较差的缺点，且市场上的汽车零配件(如底盘、传动轴、车桥、水箱、散热片、压缩机等)涂料多以溶剂型为主，这些涂料由于有机溶剂挥发物总量(VOC)较高，对环境的污染比较大，回收利用又有限，造成资源浪费，同时对人们的身体健康造成危害，不符合环保的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于金属热处理工序保护剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将部分去离子水、改性填料、润湿分散剂、消泡剂、防沉剂、缓蚀剂混合均匀，调节PH值至8-8.5；

(2)将聚氨酯树脂、LH-302树脂、有机氮锌盐、改性三聚磷酸铝、硫酸钡、氧化铁红粉、丙三醇混合搅拌均匀，高速分散10-30min并研磨至30um细度以下；

(3)将步骤2)研磨细度合格的物料加入调兑釜中，并加入步骤1)中的物料，以800-1000r/min的速度搅匀；

(4)搅匀后，用剩余去离子水调整粘度至60-90KU，PH值为9-10；

(5)自然冷却，用200目振动筛过滤即可。

其中，各组分的重量份为：聚氨酯树脂70-80份、LH-302树脂40-60份、有机氮锌盐2-5份、改性三聚磷酸铝8-10份、硫酸钡5-10份、氧化铁红粉3-8份、丙三醇10-15份、改性填料9-20份、消泡剂0.5-1份、防沉剂5-10份、缓蚀剂0.8-1.0、底材润湿剂0.3-0.5、去离子水10-12份。步骤2)中将物料以1000r/min的速度进行分散30min，用80目筛过滤，过滤的物料进入砂磨机循环研磨至细度小于30u，物料自然冷取至60℃以下后出料。

进一步地，步骤3)中，搅拌过程中，将步骤1)中物料分多次加入。

进一步地，步骤1)中使用的去离子水的重量小于总重量的一半。

进一步地，优选的，各组分的重量份为：聚氨酯树脂80份、LH-302树脂55份、有机氮锌盐2.5份、改性三聚磷酸铝10份、硫酸钡8份、氧化铁红粉8份、丙三醇10份、改性填料15份、消泡剂0.5份、防沉剂7份、缓蚀剂0.8、底材润湿剂0.5、去离子水10份。

进一步地，所述改性填料的成分(按重量份)包括：高岭土60-100、碳酸钙90-100、沸石10-20、纳米碳1-2、三氧化钨0.1-0.5、氧化镧1-1.5、薄荷精油4-5、过硼酸钠1-2、氧化铝2-3、沉淀法硫酸钡30-34、茶多酚3-4、柠檬酸三乙酯0.5-1、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 4-6、玉石粉1-2。

进一步地，所述消泡剂采用THIX-278消泡剂。

进一步地，防沉剂为气相二氧化硅。

进一步地，所述缓蚀剂为季胺盐。

进一步地，底材润湿剂为磺酸盐或磷酸脂。

本发明的优点和有益效果是：本发明制备的保护剂涂膜耐油性，耐水性优异，附着力强，一次性成膜后，可达30～50μm；砂磨工序中，高性能砂磨机研磨2～3道，细度即可达到30μ以下，以提高涂膜的耐盐雾性，粘度及PH值严格把控，大大提高了产品的贮存稳定性；分散介质主要是去离子水，只有极少量的有机溶剂，有利于环境保护和施工人员的健康，节约了资源，保护了环境；改性三聚磷酸铝具有螯合保护和物理防锈作用，由于其与钢构表面螯合，使涂膜更致密，抗渗性更好，降低了水、氧、低分子物质对漆膜的渗透力，提高了漆膜的耐盐雾性，增强漆膜的附着力。有机氮锌盐、硫酸钡、氧化铁红粉等的合理选择及适量加入，抗渗透性进一步增强，涂膜的各项综合性能进一步优化。

具体实施方式

实施例1一种用于金属热处理工序保护剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将四分之一的去离子水、改性填料、季胺盐、THIX-278消泡剂、气相二氧化硅、磷酸脂混合均匀，调节PH值至8.5；

(2)将聚氨酯树脂、LH-302树脂、有机氮锌盐、改性三聚磷酸铝、硫酸钡、氧化铁红粉、丙三醇混合搅拌均匀，高速分散20min并研磨至20um细度，物料自然冷取至60℃以下后出料。

(3)将步骤2)研磨细度合格的物料加入调兑釜中，并加入步骤1)中的物料，以1000r/min的速度搅匀；

(4)搅匀后，用剩余四分之三去离子水调整粘度至90KU，PH值为9；