[发明专利]一种压痕条用强力底胶片的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压痕条用强力底胶片的加工方法，属于压痕条固定胶片技术领域。

背景技术

压痕条是近些年兴起的模切工艺中普遍使用的辅助材料，压痕条一般包括底胶片以及设置固定于底胶片上的对称布置的2个压痕模具，2个压痕模具之间的间隙构成压痕模槽，在压痕模槽上设有定位塑料条。底胶片一面与2个压痕模具固定，另一面设有胶，且含有胶的底胶片的一面粘贴有保护胶贴。

使用时，使用时，先测量好刀模板上压痕条的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位塑料条的弹性开口卡套在压痕模槽上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕条即定位在模切机的底摸钢板上。再撕去定位胶条，压痕条定位完成。把底摸钢板重新装好，开动模切机便可进行模切操作。

使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定，但是压痕条随着冲压次数的增加，一般在冲压8000次左右，压痕条就会出现明显的易脱落现象。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的弊端，提供一种用以克服以上缺陷，提高压痕模具与强力底胶片固定性的压痕条用强力底胶片的加工方法。

本发明的目的是这样实现的，一种压痕条用强力底胶片的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1）、准备基材，基材为BOPET薄膜，即双向拉伸聚酯；

步骤2）、在电晕处理设备上施加高频高压电，使其电晕放电产生细小密集的紫蓝色火花，对基材内侧进行电晕处理，直至处理后的基材的表面张力系数达到44达因—52达因；

步骤3）、用涂布设备在的基材经电晕处理的一面涂布AC剂；

步骤4）、将涂布AC剂的基材通过烘箱烘干，烘干方式为热风循环，烘箱温度设定在50℃—80℃，烘干时间为3秒钟—5秒钟；

步骤5）、将EVA树脂颗粒通过挤出复合设备熔融成薄膜状流涎到经步骤4）烘干后的涂布有AC剂的基材面，并通过冷却辊与橡胶辊挤压贴合在一起，得到带有EVA树脂的基材；

步骤6）、在电晕处理设备上施加高频高压电，使其电晕放电产生细小密集的紫蓝色火花，对基材带有EVA树脂的一面进行电晕处理，使得电晕处理后的基材的EVA树脂面的表面张力系数达到42达因—48达因；

步骤7）、使用涂布设备在经过步骤6）电晕处理过的基材上带有EVA树脂的一面涂布一层强力粘黏液体；

步骤8）、将涂布有强力粘黏液体的、且含有EVA树脂的基膜通过烘箱，利用热风循环将涂布的粘合剂烘干，烘箱温度设定在40℃—60℃，烘干时间为3秒钟—5秒钟；得到强力底胶片；

步骤9）、对强力底胶片收卷、分切，完成强力底胶片加工。

所述步骤3）中，AC剂以PEI水溶液与水、酒精混合而成，各成分配比为：PEI10%、工业酒精50%、水40%。

所述步骤5）中，EVA树脂颗粒中，VA含量在12%—28%之间，MI值在8—18之间。

所述步骤7）中，强力粘黏液体成分为CH3COOH醋酸、水、工业酒精，各成分比例为CH3COOH醋酸20%—30%、工业酒精 40%—50%、水20%—40%，先将工业酒精倒入CH3COOH醋酸中进行混合得到第一混合溶液，工业酒精与CH3COOH醋酸的比例为1:1，工业酒精将CH3COOH醋酸浓度稀释，CH3COOH醋酸在第一混合溶液中的浓度为50%，再在第一混合溶液中加入水均匀搅拌得到强力粘黏液体。

本发明工艺先进、科学，通过本发明，提供一种压痕条用强力底胶片的加工方法，通过该方法，将本发明的强力底胶片使用于压痕条上，使得压痕模具（压痕条）的稳定性能更佳，耐冲压次数更高，正常普通压痕条在冲压8000次左右会出现明显的易脱落现象，采用本发明强力底胶片的压痕条，使用过程中在压痕模具磨损到一定程度，压痕线饱和度不足的情况下仍能保证完好的粘合强度，冲压能达到10000次以上，提高了压痕条的寿命。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图以及附图说明对本发明作进一步的说明。

一种压痕条用强力底胶片的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1）、准备基材，基材为BOPET薄膜，即双向拉伸聚酯；

步骤2）、在电晕处理设备上对步骤1）中准备的基材施加高频高压电，使其电晕放电产生细小密集的紫蓝色火花，对基材内侧进行电晕处理，保证处理后的基材的表面张力系数达到44达因—52达因；