[发明专利]一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。用于采用PLC进行集中控制，高压油气罐辅助装置的空载、负载切换；压水气罐打气及补气辅助设备的启停控制；以及其它压力容器由压力控制的辅助设备的启停或变换等。

背景技术

目前在使用压力值来控制压力容器辅助设备的控制方式中，通常采用机械式压力开关作为压力监测信号，当压力满足压力开关的设定值时，压力开关上下触头接触后导通电路，将信号送至控制PLC，控制相应辅助设备的启停或变换。

这种控制方式较为单一，依靠单纯的机械式接触来完成对设备的控制，存在诸多隐患且控制能力差，尤其针对运行时间长且压力波动频繁的设备来说，这种控制方式无法保证压力的精确度，严重威胁人身及设备安全。采用机械式压力开关的这种控制方式常见的问题主要有以下几点：

1、机械式压力开关由于长期频繁使用将导致设定值漂移，影响压力的精确度。

2、由于周围环境的影响导致机械触头无法可靠接触，影响设备运行的可靠性。

3、机械式压力开关由于自身的结构缺陷而导致触头卡塞，严重影响人身及设备的安全等。

这种采用机械式压力开关作为压力监测信号这种控制方式，结构简单，可靠性差，随着运行时间的推移及周边环境的影响，其无法保证压力的精确度，甚至会危及人身和设备的安全。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。其目的是为了防止上述情况的发生，可以有效的提高控制压力的灵敏度和精确度，有效的保证设备运行的可靠性，降低对人身和设备的危害。

为了实现上述发明目的，本发明是通过以下方式实现的：

一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法，是将压力传感器、机械式压力开关分别接入对应的模拟量输入模件及开关量输入模件，模拟量输入模件和开关量输入模件分别通过内部总线与控制PLC连接，完成外部信号上送；PLC进行内部编程，完成控制输入、输出逻辑；PLC外接开关量输出模件，开关量输出模件再将控制信号送达至动作设备，完成逻辑控制。

所述压力传感器的电源正（+）接入PLC模拟量模件的+24V端子，压力传感器电源负（-）接入PLC模拟量模件的S(+)端子，PLC模拟量模件的S(-)端子与PLC模拟量模件的0V端子短接；使用调试电脑与PLC联机查看当前模拟量测值，计算公式：

P=L*（Px-4000）/（20000-4000）（1-1）；

根据计算公式（1-1），将数字信号换算为实际测值，调整压力传感器的校正按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内，在程序中按照设备压力整定值要求加入变换控制逻辑，编译程序并下载，新程序应用后进行在线测试，确认无误后退出。

所述方法包括以下操作步骤：安装前准备、压力传感器安装固定、传感器与PLC模入量模件接线、测量值与压力实际值转换、压力传感器精度校正、PLC程序控制逻辑编辑、编译程序下载、在线调试。

所述安装前准备：包括准备以下工具：输出4-20mA电子压力传感器，口径30mm的活动扳手，多功能万用表，一字长杆螺丝刀，十字长杆螺丝刀以及扎带。

所述安装包括：

（1）压力传感器安装固定：将电子压力传感器底座上的螺栓拆下，在支架上选取孔径合适的安装位置，底座向下插入电子压力传感器，将螺栓回装，固定压力传感器；

（2）传感器与PLC模入量模件接线：用万用表测量PLC模拟量输入模块的正负极电压，确认为24V，将压力传感器1电源正（+）接入PLC模拟量模件2的+24V端子，压力传感器1电源负（-）接入PLC模拟量模件2的S(+)端子，PLC模拟量模件2的S(-)端子与PLC模拟量模件2的0V端子短接。

所述测量值与压力实际值转换是通过模拟量测值换算实际值计算公式来计算的；其中压力传感器输出为4-20mA电流型模拟量，PLC模块内部设有A/D转换器，将该模拟量转换为4000-20000的数字量，利用如下转换公式即得出实际的压力值：

P=L*（Px-4000）/（20000-4000）（1-1）；

参数描述如下：

P：转换之后的测量压力值；

L：传感器测量量程；

Px：模拟量经A/D转换器输出的数字量；

4000：模拟量低限4mA对应的数字量；

20000：模拟量高限20mA对应的数字量；