[发明专利]一种污油泥处理用油水分离撬

说明书

技术领域

本发明涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种污油泥处理用油水分离撬。

背景技术

污油泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。

落地油泥:在采油厂生产、原油输送、装置检修以及拆油井过程中，井喷和放喷后总有一些无法回收，再加上由于事故、跑、冒、滴、漏等原因会有或多或少的原有流到地上，从而形成落地油泥。落地油泥往往呈棕黑色，泥水含量较大，有原油的气味。

罐底油泥:油品储罐在储存油品特别是原油时，存放时间一般较长，特别是战略储备时储存时间更长，这时原油及油品中的高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即罐底油泥，其数量一般高达该储罐容量的1％～2％。罐底油泥一般含水率高、含油量大，而且含有其他有害物质。

地面溢油:油气田地面溢油中的地面，主要指油气田区域范围农用或可农用的土壤，也包括沿海滩土壤、沙石土壤等；溢油主要指落地原油，也包括落地的煤油、汽油等成品油。油气田产生地面溢油的环节很多，钻井过程中起下井作业、试井、井喷、清理钻井设备；采油过程中抽油管的断裂、采油树机泄漏、抽油机停产进行作业检修；原油集输过程中集输管线断裂引起的泄露以及原有炼制加工等环节均能产生地面溢油，从而形成油泥。

炼油厂含油污泥:炼油厂的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥，统称为“三泥”。炼油厂含油污泥的性质复杂，黏度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处理技术难度大，一直是炼油行业的环保难题。

目前，虽然国内外含油污泥污染控制技术众多，但还没有针对性的污染控制技术。

国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但其中许多方法都存在着一些问题，对于实际应用很不适合，如:

1、焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；

2、生物处理法需历时41天才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；

3、溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；

4、固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。

所以这些方法未能在国内有效地普及应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种污油泥处理用油水分离撬，可以有效的将污油泥中的油液、水源和泥沙分离出来，使污油泥中油液的回收率较高，实现污油泥高效资源化，且分离后的残渣低于油田含油污泥综合利用污染控制标准，处理后的油泥符合用于铺设油田井场和通井路标准，分离后的污水经过处理后，达到污水三级排放标准。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种污油泥处理用油水分离撬，包括浆化料筛分装置、油液预收集装置、筛分料输送管组件、三相分离装置、油液存储装置、循环水管组件和达标泥沙输送机，所述浆化料筛分装置设置在油液预收集装置的上端；所述油液预收集装置的下端通过筛分料输送管组件连接三相分离装置；所述三相分离装置的下端设置油液存储装置、循环水管组件和达标泥沙输送机；所述循环水管组件连接浆化料筛分装置和筛分料输送管组件。

所述浆化料筛分装置包括浆化料进料管、振动筛分机和粗料输送机；所述浆化料进料管固定连接振动筛分机上端的进料口；所述粗料输送机设置在振动筛分机左端的粗料筛除口的下端；所述振动筛分机下端的出料口正对油液预收集装置的上端设置。

所述油液预收集装置包括油水缓存箱、浮油收集装置和出液管；所述油水缓存箱设置在振动筛分机下端的出料口的下端，振动筛分机下端的出料口连通油水缓存箱的内部；所述油水缓存箱的上端连接浮油收集装置；所述油水缓存箱的下端固定连接出液管。

所述浮油收集装置包括浮油回收机、油液输送管道、废水回送管道和可移动式原油存储罐；所述浮油回收机内部的浮油收集浮筒设置在油水缓存箱的内部的上端，浮油回收机内部的油水分离器连接油液输送管道和废水回送管道；所述油液输送管道的另一端连接并连通可移动式原油存储罐；所述废水回送管道的另一端连接并连通油水缓存箱的内部。

所述浮油回收机采用FYS系列浮油回收机。