[发明专利]一种预制拼装竖井及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制拼装竖井及其施工方法。

背景技术

竖井是开挖或清理坎儿井暗渠时运送地下泥沙或淤泥的通道，也是送气通风口。在工程建设领域，竖井常作为暗挖工程和顶管工程的工作坑使用。

竖井施工目前常用的方法为“倒挂井壁”，即采用格栅钢作为“主龙骨”，再通过挂网锚喷混凝土的方法对竖井侧壁形成支护体系。但是挂网锚喷施工会造成资源浪费和空气污染，给空气质量和环境保护带来巨大挑战。这种施工方法存在资源浪费、污染环境、施工安全隐患大、施工工期长、施工质量不易保证等缺点，也不符合国务院提出的大力发展装配式建筑的要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种预制拼装竖井及其施工方法，其步骤合理，采用竖井预制片拼装，整体下沉的方法，具有节能环保、安全可靠的优点，有效缩短了施工的周期，保障了施工质量；在环境保护方面，施工过程中基本无扬尘、无资源浪费，竖井所用的井壁构件全部采用工厂预制，除最下层预制井壁需要根据管径进行调整外，其余全部可以采用标准件，大大节约资源，加快施工进度。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的一种预制拼装竖井，其包括最下层预制井壁和若干标准节预制井壁，所述预制井壁的一周由竖井预制片收尾对接构成；相邻的竖井预制片之间设置有横向连接件，相邻的预制井壁的竖直方向设置有竖向连接螺栓。

进一步地，所述竖井预制片为“一”字形，其端部设置有三角形扩大头。

进一步地，竖井的一周包括四块竖井预制片，其首尾相接构成方形竖井。

进一步地，除最下层预制井壁外，其他层预制井壁为标准节预制井壁，其他预制井壁的数量与竖井的设计标高有关。

进一步地，相邻预制井壁之间设置有止水条，相邻预制井壁的竖直方向由竖向连接螺栓固定。

为解决上述技术问题，本发明还提供的一种预制拼装竖井施工方法，其具体包括以下步骤：

S1，根据工程实际确定竖井的规格尺寸，设计、制作竖井预制片；

具体地，根据工程实际要求，确定竖井的长、宽、高的尺寸，然后相应的确定竖井预制片的尺寸。步骤S1中，所述竖井预制片为“一”字形，其端部设置有三角形扩大头。在加工竖井预制片时，需要制作定型模板，加工试验预制片，加工完成后进行组装和力学性能检验，检验合格后进行批量生产。竖井的一周包括四块竖井预制片，其首尾相接构成方形竖井。

S2，施工现场拼装最下层预制井壁并下沉；

具体地，最下层预制井壁需要根据管道的直径进行调整，最下层竖井预制片加工完成后，在施工现场进行拼装，以形成最下层预制井壁。

S3，安装上一层预制井壁并下沉，直至竖井下沉至设计标高；

S4，预制拼装竖井下沉至设计标高后，进行竖井底板封底施工；

S5，竖井封底强度达到设计值后，在预制井壁上开洞。

进一步地，步骤S2中，最下层预制井壁拼装并下沉包括以下步骤：

S2-1，将竖井预制片首尾对接，相邻竖井预制片通过工字钢角撑连接形成最下层预制井壁并就位；

S2-2，挖除竖井内部的中心土，挖除深度为300mm；

S2-3，挖除竖井下部土方，进行一次下沉；

S2-4，重复步骤S2-2至S2-3，将最下层预制井壁下沉到设定标高。

进一步地，步骤S2-3中，预制竖井单次下沉深度控制在100mm以内。

进一步地，步骤S4中，竖井封底采用钢筋混凝土现浇，视需设置集水坑。

进一步地，步骤S4中，其他层预制井壁的下沉步骤为：

S4-1，挖除竖井内部的中心土，挖除深度为300mm；

S4-2，挖除竖井下部土方，进行一次下沉，单次下沉深度控制在100mm以内；

S4-3，重复步骤S4-1至S4-2，将单层预制井壁下沉到设定标高。

本发明有益效果：

本发明提供的一种预制拼装竖井及其施工方法，其步骤合理，摒弃了传统“倒挂井壁”的施工方法，避免了传统施工方法带来的资源浪费、环境污染、安全隐患、施工周期及施工质量无保障的问题，具有节能环保、安全可靠的优点，有效缩短了施工的周期，保障了施工质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述预制拼装竖井施工方法的流程图；