[发明专利]一种新型橡胶快速成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶机械设备技术领域，具体涉及一种新型橡胶快速成型装置。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树和橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，高压成型是指在高强度压力下将原料加工成型的一种工艺，这些工艺的主要优势在于基本能适用所有热塑性聚合物品种的加工成型，可以连续作业，橡胶高压快速成型设备是对橡胶品进行高压成型的一种设备。在橡胶件生产过程中，橡胶件的成型和脱模过程是分开进行的，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，然后人工取出模具，用脱模工具人工脱模，这不仅增加了人工劳动强度，使生产过程繁杂，而且生产效率低。

发明内容

本发明提供一种新型橡胶快速成型装置，解决了上述背景技术中遇到的在橡胶件生产过程中，橡胶件的成型和脱模过程是分开进行的，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，然后人工取出模具，用脱模工具人工脱模，这不仅增加了人工劳动强度，使生产过程繁杂，而且生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型橡胶快速成型装置，包括底座，所述底座的上端设置有电动滑台和支撑杆，所述电动滑台的上端设置有下模板，所述下模板的两侧设置有固定块，且所述下模板的上端设置有上模板，所述下模板和上模板之间设置有若干个相同的成型腔，所述成型腔的上端设置有注塑孔，所述上模板的下端设置有凸块，且所述下模板的表面设置有与凸块相匹配的凹槽，所述支撑杆的杆身上设置有电动移动块，所述电动移动块上设置有脱模杆，且所述支撑杆之间设置有电动移动杆，所述电动移动杆上设置有原料箱，所述原料箱的下端设置有管道，所述管道的下端设置有注塑嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动滑台通过电动滑槽在底座的表面滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模板的侧端设置有与脱模杆大小相匹配的凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动移动块通过电动滑槽在支撑杆的杆身上滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动移动杆通过电动滑槽在支撑杆的杆身上滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注塑嘴与注塑孔相匹配。

本发明所达到的有益效果是：该种新型橡胶快速成型装置，通过在电动移动块上设置脱模杆，上模板的侧端设置有脱模杆大小相匹配的凹槽，同时电动滑台上通过固定块固定下模板，电动移动块通过脱模杆带动上模板上升，能够实现成型脱模一体化，减少人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种新型橡胶快速成型装置的整体结构图；

图中：1、底座；2、电动滑台；3、下模板；4、固定块；5、上模板；6、成型腔；7、注塑孔；8、凸块；9、支撑杆；10、电动移动块；11、脱模杆；12、电动移动杆；13、原料箱；14、管道；15、注塑嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明一种新型橡胶快速成型装置，包括底座1，底座1的上端设置有电动滑台2和支撑杆9，电动滑台2的上端设置有下模板3，下模板3的两侧设置有固定块4，且下模板3的上端设置有上模板5，下模板3和上模板5之间设置有若干个相同的成型腔6，成型腔6的上端设置有注塑孔7，上模板5的下端设置有凸块8，且下模板3的表面设置有与凸块8相匹配的凹槽，支撑杆9的杆身上设置有电动移动块10，电动移动块10上设置有脱模杆11，且支撑杆9之间设置有电动移动杆12，电动移动杆12上设置有原料箱13，原料箱13的下端设置有管道14，管道14的下端设置有注塑嘴15。

电动滑台2通过电动滑槽在底座1的表面滑动，便于电动滑台2在底座1上滑动，从而带动电动滑台2上端的下模板3移动。

上模板5的侧端设置有与脱模杆11大小相匹配的凹槽，便于脱模杆11固定在上模板5侧端的凹槽里，从而带动上模板5与下模板3分离。

电动移动块10通过电动滑槽在支撑杆9的杆身上滑动，便于电动移动块10在支撑杆9上滑动，便于带动脱模杆11上升会下降。