[发明专利]一种大型压力折弯系统

说明书

技术领域

本发明属于大型钢板的折弯领域，尤其是涉及一种大型压力折弯系统。

背景技术

目前，我国大型管材的生产一般采用UO成型、渐进式JCO成型、排辊成型等，其中渐进式JCO成型是普遍采用的一种折弯工艺，即可生产大型圆管也可生产大型方矩形管。JCO成型采用大型压力机对逐段对钢板进行模压完成钢板的J、C、O成型。以生产大型圆管为例，其工艺流程如下：先将钢板输送至压头侧面，沿宽度方向从一侧步进送料模压钢板成J型；采用横移装置将J型平推，使钢板另一侧端头至于压头正下方，再逐步将钢板向反方向步进完成C型，然后送到后续工序合缝成O型焊接。

大型钢管折弯所使用的钢板很大，一般宽度在3m-5m，长度12-18m，厚度在20-50mm左右，用来制作大直径厚壁管。由于钢板尺寸大，按J、C、O次序成型时需要足够的操作空间。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种大型压力折弯系统，通过对结构的简化，通过对整个系统的改变，使本来不适用于大型钢管生产线的C型压力机在该生产线上得到了很好的应用。C型压力机结构简单，制造方便，省去了复杂的挠度补偿系统，极大地节约了机组整体投资。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种大型压力折弯系统，包括：辊道、压弯机构和横移机构。

所述辊道包括进料辊道和出料辊道，进料辊道包括转动辊道和两个固定辊道，转动辊道设于两个固定辊道之间，转动辊道的下侧通过转盘连接有动力机构，转盘通过动力机构带动转动辊道转动，出料辊道包括支撑组合辊道和运输组合辊道。

所述压弯机构设于支撑组合辊道的上方，压弯机构的进料端正对进料辊道，压弯机构的一侧正对运输组合辊道。

所述进料辊道和出料辊道之间设有两个横移机构，两个横移机构分别设于辊道的两端，进料辊道、出料辊道以及两个横移机构共同组成闭合的回路。

进一步的，所述动力机构为伺服电机，伺服电机通过齿轮组带动转盘转动，转盘每次转动180°。

进一步的，所述固定辊道内连接有多个固定辊，每个固定辊分别连接一个电机，所述转动辊道连接有多个转动辊，每个转动辊分别连接一个正反转电机。

进一步的，所述支撑组合辊道包括辅助支撑辊和成品辊，辅助支承辊设于成品辊靠近进料辊道的一侧。

进一步的，所述运输组合辊道包括成品辊和运输辊，运输辊设于成品辊靠近进料辊道的一侧。

进一步的，所述成品辊包括第一成品辊和第二成品辊，第二成品辊设于第一成品辊靠近进料辊道的一侧。

进一步的，所述压弯机构包括多个并排设置的压力机，压力机包括压弯头、压弯槽和机箱，压弯头设于压弯槽的上方，机箱设于压弯槽远离进料辊道的一侧。

进一步的，所述压力机为C型压力机。

相对于现有技术，本发明所述的一种大型压力折弯系统具有以下优势：

本发明所述的一种大型压力折弯系统，通过生产线的改变，使本来不适用于大型钢管生产线的C型压力机在该生产线上得到了很好的应用，省去了复杂的挠度补偿系统，极大地节约了机组整体投资。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中压力机一次压弯的工作示意图；

图3为图1中压力机二次压弯的工作示意图；

图4为图2中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-机箱；2-压弯头；3-钢板；4-压弯槽；5-运输组合辊道；51-运输辊；56-第一成品辊；57-第二成品辊；6-转动辊道；61-转动辊；7-支撑组合辊道；71-辅助支撑辊；8-固定辊道；81-固定辊；9-转盘；11-横移机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。