[发明专利]一种竹条弯曲成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及竹加工设备技术领域，尤其涉及一种竹条弯曲成型设备。

背景技术

竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低，现有的竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状，同时只能一般的成型设备只能实现一种弯曲角度的竹条成型，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状，同时只能一般的成型设备只能实现一种弯曲角度的竹条成型，大大降低了生产效率，而提出的一种竹条弯曲成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹条弯曲成型设备，包括第一安装板，所述第一安装板的中心处设有模具，所述模具的四周均设有塑形板，所述塑形板的一端设有进流管，所述塑形板的另一端设有出流管，所述塑形板的一侧对称连接有连接板，所述连接板内设有第二插槽，所述第二插槽内穿插有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在塑形板的一侧，所述塑形板内设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接在第一安装槽的内壁上，所述第一转动杆的一端抵在连接杆上，所述第二安装槽的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有顶杆，所述顶杆的一端设有限位装置，所述顶杆的另一端卡在连接杆的一侧，所述连接板的一侧连接有第一推板，所述第一推板的一侧对称固定连接有第一限位杆，每个所述第一限位杆上套接有第一限位套，所述第一限位套固定连接在第一安装板上，所述第一限位杆之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接在第一推板的一侧，所述伸缩气缸固定连接在第一安装板上，所述第一安装板的一侧设有盖板，所述第一安装板的另一侧连接有第二安装板，所述第二安装板的中心处穿插有转轴，所述转轴上穿插有转盘，所述模具安装在转盘的一侧，所述第二安装板的两端对称固定连接有固定销，所述固定销上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端穿插有矩形环，所述矩形环的中心处穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在第二安装板的一侧，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块抵在矩形环的一侧，所述第二转动杆的另一端设有第三安装槽，所述第三安装槽的内侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块位于第三安装槽内，所述移动块上连接有第二推板，所述第二推板的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端连接有弧形夹板，所述弧形夹板抵在模具的一侧。

优选的，所述塑形板内设有输送管，所述输送管的一端连接出流管，所述输送管的另一端连接进流管，所述输送管在塑形板内呈S形排列。

优选的，所述限位装置包括第二限位杆，所述第二限位杆穿插在顶杆内，所述第二限位杆的两端均穿插有滑杆，所述滑杆的两端卡接在连接板内。

优选的，所述模具的一侧对称固定连接有插销，所述转盘上对称设有第一插槽，所述插销卡在第一插槽内。

优选的，所述第二安装板的两端固定连接有圆柱套，每个所述圆柱套内穿插有固定螺钉。

优选的，所述弧形夹板的一侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单操作容易，通过模具、塑形板以及伸缩气缸等结构的相互作用，可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，这样可以很好的定型且不易回复原状，同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹条弯曲成型设备的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种竹条弯曲成型设备的侧视结构示意图；