[发明专利]自动卸载液控单向阀的调压装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本发明涉及一种自动卸载液控单向阀的调节装置。

背景技术

目前，煤矿综采液压支架所使用的液控单向阀只能实现对与其相配的油缸或立柱千斤顶的单腔进液闭锁和回液卸压。当压力上升超过液控单向阀的工作压力设定值时，只能依靠外接的溢流阀(即安全阀)卸压，流出的液体排到液压系统外，既污染地下环境，又造成浪费。而且现有的液控单向阀的工作压力不可调节，不能适应不同压力的工作要求，通用性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种自动卸载液控单向阀的调节装置，目的是实现液控单向阀的工作压力的调节，使液控单向阀能适应不同压力的工作要求。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：自动卸载液控单向阀的调压装置，包括调压套、可移动的设置于调压套内部且与自动卸载液控单向阀的差动阀芯接触的弹簧座、设置于调压套内部且与调压套为螺纹连接的调压螺丝、设置于调压螺丝和弹簧座之间的调压弹簧以及设置于弹簧座内部的单向阻尼机构。

所述单向阻尼机构包括单向阀芯、螺堵以及设置于单向阀芯和螺堵之间的复位弹簧，所述弹簧座的内部设有容纳单向阀芯和螺堵的阀腔、进气孔以及使自动卸载液控单向阀的阀套的中空内腔和进气孔连通的连通孔，所述差动阀芯为可移动的设置于阀套的内部。

所述进气孔的直径小于所述阀腔和所述单向阀芯的直径。

所述螺堵与所述弹簧座为螺纹连接，螺堵具有使所述阀腔和调压套的中空内腔连通的通孔。

所述弹簧座是由限位部、第一凸台和第二凸台构成，第一凸台和第二凸台分别在限位部的一侧与限位部固定连接且限位部的外直径大于第一凸台和第二凸台的外直径，第二凸台插入所述调压弹簧中，第一凸台用于与所述差动阀芯接触。

所述连通孔为在所述第一凸台的外圆面上开始沿第一凸台的径向延伸至所述进气孔处，进气孔设置于第一凸台的内部中心孔处。

所述单向阀芯为球形。

本发明自动卸载液控单向阀的调压装置，使得液控单向阀的工作压力可以调节，使液控单向阀能够适应不同压力的工作要求，提高了液控单向阀的通用性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是自动卸载液控单向阀的剖视图；

图2是阀芯组件的剖视图；

图3是阀体的剖视图；

图4是进液套的剖视图；

图5是阀杆的剖视图；

图6是阀套的剖视图；

图7是螺套的剖视图；

图8是大阀芯的剖视图；

图9是小阀芯的剖视图；

图10是差动阀芯的剖视图；

图11是扼流套的剖视图；

图12是弹簧座的剖视图；

图13是调压套的剖视图；

图14是本发明调压装置的剖视图；

图15是液控单向阀的使用状态示意图；

图中标记为：

1、螺钉；

2、阀体；201、阀腔；202、第一开口；203、第二开口；204、第三开口；205、第四开口；206、第五开口；207、第六开口；208、第七开口；209、第八开口；

3、进液套；301、第六过液孔；302、内螺纹孔；303、第一容置腔；304、第二容置腔；305、第三容置腔；306、第四容置腔；307、第五容置腔；

4、阀套；401、第三过液孔；402、第四过液孔；403、大径腔；404、小径腔；405、导向孔；406、容置槽；407、连接部；408、第一导向部；409、第二导向部；410、凸缘；411、第一过液孔；

5、螺套；501、第五过液孔；502、第一工作口；503、第六容置腔；504、锁止槽；

6、顶杆；601、顶杆本体；602、活塞；

7、差动阀芯；701、第二过液孔；702、滑槽；703、支持部；704、进液部；705、进液腔；

8、弹簧座；801、限位部；802、第一凸台；803、第二凸台；804、连通孔；805、进气孔；806、阀腔；

9、大阀芯；901、安装孔；902、中空内腔；