[发明专利]大型带收口筒状薄壁工件的热处理方法、安装边和热处理夹具

权利要求书

1.大型带收口筒状薄壁工件的热处理方法，被处理的筒状薄壁工件(2)的外径不小于800mm，轴向长度不小于500mm，筒状薄壁工件(2)的上端带有圆弧形收口段,筒状薄壁工件(2)的壁厚不大于1.5mm；其特征在于，热处理的步骤如下：

1.1、焊接安装边(5)：将安装边(5)的下端口与筒状薄壁工件(2)的上端口对齐并点焊连接，焊点沿圆周均布，相邻焊点的间距为30mm～40mm；

1.2、装配筒状薄壁工件(2)和热处理夹具：将内支撑筒(3)放到底板(9)的中间，然后将筒状薄壁工件(2)套装在内支撑筒(3)的外面，筒状薄壁工件(2)的下端口紧贴内支撑筒(3)的下端，再将外筒(1)放到底板(9)上，套装在筒状薄壁工件(2)的外面，至此完成筒状薄壁工件(2)和热处理夹具的装配；

1.3、热处理：将装配筒状薄壁工件(2)和热处理夹具吊装到热处理炉中，关闭炉门，对炉子进行抽真空，使炉内真空度低于6.65×10^-2Pa，加温到热处理规范规定的温度，保温热处理规范规定的时间，向炉内充入氩气进行冷却，冷却到80℃以下出炉。

2.如权利要求1所述大型带收口筒状薄壁工件的热处理方法使用的安装边(5)，其特征在于：安装边(5)是一个台阶圆筒，它的上段筒的外径小于下段筒的外径，上段筒的高度H1＝15mm～20mm，下段筒的高度H2＝10mm～15mm，下段筒的外径与筒状薄壁工件(2)上端口的外径相同，安装边(5)的材质和壁厚与筒状薄壁工件(2)的材质和壁厚相同；在安装边(5)上端口上有至少2个沿圆周均布的工件吊装把手(6)。

3.如权利要求1所述大型带收口筒状薄壁工件的热处理方法使用的热处理夹具，其特征在于：热处理夹具包括外筒(1)、内支撑筒(3)、内支撑筒外环(4)、内支撑筒吊装把手(7)、外筒吊装把手(8)、底板(9)和底板吊装把手(10)；底板吊装把手(10)固定在底板(9)的周边；内支撑筒(3)是一个圆筒，内支撑筒(3)的外表面形状与筒状薄壁工件(2)的外表面形状相同，在内支撑筒(3)的上端口，筒状薄壁工件(2)套在内支撑筒(3)的外面，内支撑筒(3)的外表面形状与筒状薄壁工件(2)的内表面之间的间隙为1mm～1.5mm，内支撑筒(3)高度高于筒状薄壁工件(2)的高度与安装边(5)下段筒的高度之和50mm～100mm，在内支撑筒(3)的上端口上有至少2个沿圆周均布的内支撑筒吊装把手(7)；外筒(1)是一个圆筒，外筒(1)的下端口位于底板(9)上，外筒(1)套在筒状薄壁工件(2)的外面，在外筒(1)的上端口上有至少2个沿圆周均布的外筒吊装把手(8)。

4.如权利要求3所述大型带收口筒状薄壁工件的热处理方法使用的热处理夹具，其特征在于：内支撑筒(3)的上端口焊接的内支撑筒外环(4)与安装边(5)转接部位相贴；从内支撑筒(3)的下端口向上50mm内，内支撑筒(3)的外表面形状与筒状薄壁工件(2)的内表面之间的间隙从上到下逐步减小，在内支撑筒(3)的下端口处，上述间隙为零。