[发明专利]一种高性能母线框及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于电器元件领域，具体涉及一种高性能母线框及其成型工艺。

背景技术

现代工程对各方面的要求都非常高，尤其体现在配电系统方面，要求配电设备具有较高的适应能力和灵活性，以适应越来越复杂的工程需要，对于企业来说，拥有一套性能稳定、可靠的输配系统是至关重要的，这为企业的稳定发展提供了坚实的保障；现在越来越多的企业的配电系统采用母线，母线指用高导电率的铜、铝质材料制成的，用于传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，电站或变电站输送电能用的总导线，通过它把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其它变电所，母线在使用时会用到母线框，母线框主要在变配电设备里使用，由左右两块框体块拼合组成，用来固定和支持载流母线，载流母线一般采用铜材，载流范围一般在6300A及以下，变配电设备的载流母线一般采用裸铜排，裸铜排不同电位间应考虑爬电距离，爬电距离越大，安全系数就越高，但由于受到安装空间、材料、工艺、生产成本等的影响，要增大爬电距离受到一定的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高性能母线框及其成型工艺，成型工艺简单易行，成型出的裤线框安装拆卸方便，稳固性好，组合性佳，使用更安全。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高性能母线框，由左框体和右框体拼接而成，左框体与右框体的两端分别设置有固定凸台，左框体与右框体朝内的表面上内凹形成数个用于固定铜排的夹板槽，左框体及右框体上除固定凸台外高出夹板槽的位置为绝缘平台，左框体与右框体上的固定凸台、绝缘平台及夹板槽相对应设置，

沿左框体与右框体的高度方向一侧分别内凹形成数个平行均布的固定孔，沿左框体与右框体的高度方向的另一侧分别外凸形成数个平行均布的固定柱，固定柱与固定孔相适配可插入固定孔内；

左框体与右框体的绝缘平台朝内表面的中间位置上设置螺栓凸柱或柱台沉孔，左框体的固定凸台上设置有螺纹孔，右框体的固定凸台上设置有通孔，螺纹孔内设置有螺母，螺栓穿过右框体上的通孔和左框体上的螺纹孔内的螺母配合将左框体与右框体固定在一起。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述高性能母线框中，螺栓凸柱与柱台沉孔相适配，并在左框体与右框体上对应设置，一个螺栓凸柱对应一个柱台沉孔。

前述高性能母线框中，左框体上绝缘平台的内表面上设置竖向波浪纹，右框体上绝缘平台的内表面上设置横向波浪纹，左框体上设有竖向波浪纹的绝缘平台内表面与左框体上的固定凸台内表面平齐，右框体上设有横向波浪纹的绝缘平台内表面与右框体上的固定凸台内表面平齐。

技术效果，都平齐保证拼接时不会有缝隙，在左框体及右框体固定拼接时，由于纹路的逆向可以使得两者结合的更稳定，在受力时不会脱落，增加了摩擦力，提高了稳定性，保证工作的正常运行。

前述高性能母线框中，夹板槽的内壁上散布数个橡胶凸点。

技术效果，橡胶凸点可以在铜排放入夹板槽时增加摩擦力，使得铜排在夹板槽中更稳固，在使用过程中更牢靠不会脱落，保证工作的正常运行，提高工作效率。

前述高性能母线框中，左框体及右框体竖向方向上的最上端及最下端的固定柱分别由左框体及右框体的上下表面延伸形成。

技术效果，这样的设置在保证可以多个组合在一起的前提下，保证在单个独自使用时，不会影响使用，只是框体长度上的使用，不会因为固定柱集中分布导致与其他部件卡合不恰当等现象的出现，只当是框体延长一小部分，不影响其它发挥。

前述高性能母线框中，左框体及右框体的上下表面上分别设置若干个挡电凸点。

技术效果，这是若干和挡电凸点可以增大不同电位间导电部件的爬电距离，从而达到了变配电设备更加安全运行的目的。

本发明还设计一种高性能母线框的成型工艺，左框体与右框体由相同材质制作而成，按质量百分比计包括以下组分：

抗氧化剂T501：0.5-1%，热稳定剂：0.05-0.1%，阻燃剂：2-4%，催化剂：3-5%，复合稀土：0.2-0.4%，增韧剂：2-4%，防老剂KY：1-3%，促进剂DPTT：1-2%，氧化镁：15-17%，玻璃纤维：5-7%，脱模剂：0.5-1%，改性酚醛树脂：10-20%，其余为聚苯硫醚，以上各组分之和为100%；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%；

高性能母线框的成型工艺，具体包括以下步骤：